這里就磨機簡體襯板使用的回顧，重點對階梯襯板的使用與磨損問題進行介紹，供參考。 對簡體襯板使用的回顧 早年磨機使用的筒體襯板，大多為表面平滑、厚度相等的平形襯板，形狀簡單又便于制造，較為耐用，起到了對筒體的保護作用。但在多倉磨中由于各倉物料粒度不同，在同一轉速下細磨倉使用平形襯板，研磨體對物料的粉磨作用尚可滿足。而粗磨倉因物料粒度較大，平形襯板不能把研磨體提升到合適高度，不適應對物料進行粗磨作用。為此，在粗磨倉內使用表面具有凸棱或斜面形狀的襯板，以增強研磨體對物料的沖擊粉磨能力，這樣就解決了多倉磨粗磨倉和細磨倉粉磨能力的相互適應問題。 尤其是低轉速的多倉磨，為減少研磨體的滑動，必須注重粗磨倉、中磨倉襯板的表面形狀。一般認為，當磨機轉速為臨界轉速的64％-72％時，粗磨倉應采用帶有凸棱或斜面的襯板；在72％-76％時，可用凸棱或斜面稍低的襯板；而轉速在76％以上時，則不宜選用帶有凸棱的襯板，可選用波峰狀的大波形襯板。至于細磨倉大多使用小波形或瓦楞形襯板。 國內大多數水泥廠，在磨機的粗磨倉和中磨倉使用過凸棱襯板。實踐證明，在磨機轉速為臨界轉速的70％以下的多倉磨、粗磨倉使用凸棱襯板是有效的，其技術經濟指標大體與一般通用襯板相當。但襯板的凸棱極易磨損，不但影響整體襯板的使用期限，還會引起磨機作業水平的波動。目前只有少數工廠在沿用，多數工廠則選用階梯襯板。 階梯襯板的厚度是變化的，其表面呈一頭厚一頭薄而為曲面。通常使用時是把薄的一頭順著磨機的回轉方向，這樣簡體內每圈襯板的斷面就形成鋸齒狀的階梯，通過階梯把研磨體帶到一定高度拋擲落下，對物料進行沖擊粉磨。由于階梯襯板表面形成的曲面形狀，可增大靠近襯板層的研磨體的提升力，有利于對物料的沖擊粉磨，同時襯板表面的磨損也較為均勻，故而階梯襯板已成為磨機的通用簡體襯板，而被廣為使用。 階梯襯板的使用 2.1 原料磨實例 規格為中2.6×13.Om的多倉磨，開流作業，濕法粉磨工藝。1倉使用規格為494×303 x 90/22mm階梯襯板，按照襯板小頭順著磨機回轉方向安裝，構成鋸齒狀階梯形襯板。磨機投入運行后，由于礦山破碎系統問題使入磨石灰石粒度較大，大于30ram的粒度約占40％左右，雖經調整配球，把平均球徑加大到90mm，磨機產量也只有38—39t/h對。對此考慮到磨機轉速只有臨界轉速的69％，又兼濕法粉磨，襯板的提升力比干法磨要小、鋼球滑動大、帶球高度不足，又因入料粒度大，使磨機作業效率降低。為此，將1倉階梯襯板改裝成厚的一頭對厚的一頭，這樣簡體內就形成了13道斷面為曳物線形尖狀波峰，以提高鋼球的運動高度，增強對物料的沖擊粉磨，從而提高磨機作業效率。 隨后的運行實踐證明，襯板改裝后的產量可達42～44t/h，但磨機負荷也有較大上升。從磨音判明比以前強烈，聲響很有規律，鋼球運動似乎形成有節奏的群起群落的聲響，這也反映出改裝后的襯板具有凸棱襯板的某些特征。 隨著磨機運行時間的延長，襯板具有的十三道尖狀波峰被逐漸磨損，聲音也逐漸減弱，磨機安培表的指針表明，這時鋼球的滑動運動已有所加強。隨后作業情況表明磨機產量亦開始下降，最后停磨檢查時發現，襯板已磨損到不得不進行更換的程度。統計表明這時磨機產量累計已達到306989t，運動時間為7232：29小時，臺時產量平均為42.45t/h。 應當說明除上述這臺原料磨襯板作了改裝外，其它磨機都是按照襯板薄的一頭順著磨機回轉方向裝的。表1所列是襯板的不同安裝方法、物料粒度差異對磨機作業指標的影響。 2.2水泥磨實例 從表2可見，襯板從開始使用到后期更換的全過程，磨機負荷變化不大，比較平穩，磨機產量波動較小，電耗亦穩定，由此可以判定磨機作業效率始終處于高效穩定態勢。
階梯襯板的磨損 這里主要介紹同規格磨機，在生產工藝條件相近情況下階梯襯板的磨損，以及同規格的原料磨和水泥磨階梯襯板的各自磨損問題。 3.1 原料磨 A磨1倉階梯襯板最初是按襯板薄的一頭順著磨機回轉方向裝的，中間因物料粒度較大，又改裝成大頭對大頭，小頭對小頭的方式。在襯板累計作業時間達7232小時以后，襯板因磨損而全部更換，使用時間僅10個月。停磨檢查發現襯板表面磨機規格、有關參數大體和上述原料磨相同，1倉所用襯板也是按薄的一頭順著回轉方向裝的，投人運行歷經15個月因磨損而更換了襯板。襯板從開始使用到最后更換，磨機作業狀況完好，有關作業數據列于表2中。 磨損程度不一，有不勻稱的條狀溝槽，表面呈凹凸狀?？縧倉的出料端襯板磨損嚴重，這與鋼球反復沖擊磨蝕和料漿沖刷有關。襯板雖然磨損都很嚴重，但沒有發現裂紋和碎裂情況，所有襯板還算完整，說明襯板的材質和制作質量都是不錯的。 只因襯板的使用方法不同，襯板使用時間，磨損指標相差很大。B磨的襯板在使用了14個月之后更換，從換下的舊襯板看還能繼續使用一段時間，也就是還沒到報廢的極限使用時間。依襯板實際磨損量比較，A磨為3360kg，而B磨則為2717kg，A磨多耗用了3360—2717=643kg，以B磨襯板被磨損lkg的作業時間計算，那么B磨襯板的使用時間至少還可延長643×369=2373小時，相當于3.3個月。也就是按A磨同樣的磨損量計，B磨襯板的使用時間大致在18個月左右，相當于A磨的1.8倍。 3.2 水泥磨
結束語 通過對磨機筒體襯板的使用與磨損的考察，現提出以下幾點看法作為本文的結束語。 (1)階梯襯板不但可以滿足提升鋼球的要求，又能隨著襯板的磨損較少失掉原有形狀，使磨機作業效率減少波動，基本達到粉磨效率高、磨損較均勻，使用時間長的要求，是一種形狀較好的簡體襯板。如把階梯襯板的大頭對裝，襯板的整體形狀基本與凸棱襯板相近，失去階梯襯板的意義。對于低轉速磨機，物料粒度較大時，雖可提高一定產量，但因磨損加劇，不僅襯板使用時間幾乎縮短2倍，到中后期磨機產量又要下降，可謂得不償失。 (2)報廢襯板的廢鋼率與襯板材質、襯板形狀、磨損的均勻性以及研磨體填充系數有關。廢鋼率越低，說明襯板材質好，襯板幾何形狀，有關參數合理，使用時間可以延長。此次考察中錳鋼件階梯襯板的廢鋼率在50％左右，而碳鋼件的則在65％-70％。 (3)從襯板的磨損中可見，材質較好的襯板，即或被磨損很薄也較少發現磨穿或本身斷裂；但材質較差的襯板，即或不是很薄也可被磨穿或是斷裂。故而襯板最后報廢更換，主要與襯板材質或因磨損過薄有關。 (4)對于正常作業的磨機，當襯板的材質和形狀一定時，影響襯板磨損的因素，主要是被粉磨物料的性質和研磨體的作用。當物料粒度較大又難磨時，磨損較重，反之較輕；研磨體填充系數較高，平均球徑又大時，磨損較重，反之較輕；磨內溫升較高時磨損較重，反之較輕。因此在生產作業中，關注并控制這些因素是非常必要的。 (5)磨內襯板隨著作業時間的增長，襯板被磨損是必然的。故在襯板的選材和設計上要提高其必要的工藝性能；在工藝管理上要隨著襯板的磨損，及時調配研磨體的裝填量，通過平衡補球以補償對磨機作業效率的影響。
|
