生產泡沫玻璃的工藝和設備技術特點 1. 工藝特點與主要工藝流程： 中國現今生產泡沫玻璃的所有廠家和國外一樣,都是采用已成為公開公用技術的:“粉沫二步燒成法”工藝。所謂“粉沫二步燒成法”就是先把原料廢品碎玻璃和輔料發泡劑等一起磨細并混合成均勻的配合料粉,再把配合料粉裝入耐熱鋼模盒內,一起放進窖爐(發泡窖)加熱,使配合料熔融,發泡膨脹充滿模盒；然后迅速冷卻,使熔融的泡沫體外殼固化后,從模盒中取出(脫模),集中到另一臺退火爐中進行緩慢冷卻(退火), 消除應力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；最后采用機械切割等方法,把坯材加工成各種規格形狀的成品。 90年代中期,中國也有個別廠家,曾投資3000多萬元人民幣,搞過“一步法”工藝生產(即發泡和退火在一只窯爐中完成)，但因未能穩定地生產出批量合格的產品而倒閉。現在,中國已經沒有廠家采用”一步法”進行生產了。 2. 主要原料的選用與特色： 中國目前生產泡沫玻璃產品所采用的主要原料與美國PCC公司的Foamglas產品不同。PCC公司是采用池窯熔制專用的玻璃料做主要原料,它的優點是料性長,無雜質,有利于生產密度更小的絕熱泡沫玻璃,但熔制每1KG的專用原料玻璃約需消耗1500大卡的熱能(折合于每1m3泡沫玻璃成品板材時的總能耗約為1000KW.H).并增加了對環境的污染,使生產成本大幅度上升。而中國現今都是采用從廢品市場回收的浮法平板玻璃碎片做主要原料，占全部原料的99%。每利用1KG廢玻璃就可節省1500大卡的熱能。中國每生產1m3泡沫玻璃成品板材時的總能耗約為500—550kw.h，相比降低能源消耗50%，有利于環保,同時大幅度地降低了生產成本。 雖然,采用廢品玻璃作原料時,它的料性和雜質不利于生產密度在140kg/m3以下的泡沫玻璃,容易產生少量豆子狀不均勻孔,但可以獲得具有性價比優勢的，符合絕大多數工程實用要求的中國標準160號(密度 136—160 kg/m3),180 號 200 號絕熱泡沫玻璃產品和彩色吸聲泡沫玻璃等產品。 3. 中國泡沫玻璃生產的主要設備及其技術特點： 球磨機, 發泡爐窖 ,退火爐窖是采用“粉末二步燒成法” 工藝流程生產泡沫玻璃產品的三大主要設備,這些設備的設計參數和運行性能直接影響泡沫玻璃生產的成品率,產品質量,以及生產成本。中國主要泡沫玻璃產品生產廠家所采用的設備,幾乎都是由我們全權代理的“新光”公司的屈培元工程師經過30多年研究并經多次改進后的專利設計。這些主要設備的技術特點如下： 球磨機: 中國泡沫玻璃主要生產廠家所使用的球磨機,已有80%改用了“新光”公司與星光機械廠于2004年共同改進設計的XQM1.5噸罐式干法石襯球磨機。該型球磨機的優點是采用整體結構,穩定性好,安裝簡便,造價低。采用有槽三角皮帶傳動,不打滑,不失速,噪音低,無潤滑油污染。同時采用硬質硅石作襯里和研磨材料,研磨物的化學成份與原料玻璃相似.有害成份少。該型球磨機的缺點是只能進行間歇式生產,自動化程度不高.需要采用封閉式機房來防止出料時粉塵逸出。該機型適合用于年產5km3-20km3的中小型生產線的磨混料。 發泡窖:2001—2004年,中國7家泡沫玻璃廠的9條生產線中,有7條年產6.5km3-20km3生產線上的發泡窖陸續采用了屈培元先生發明的”雙節隧道式泡沫玻璃發泡窖”專利技術。該項窖爐技術顯著減少了泡沫體固化時的冷卻收縮,有利于提高產品的抗壓強度,降低產品密度,增加坯材的出材率。2005年—2006年,又有5條生產線,采用了屈培元先生最近發明的”前置燒結隧道式泡沫玻璃發泡窖”專利技術進行技術改造,實現了”前置燒結”工藝。此工藝技術完全消除了配合料瓷化缺陷,減少80%的豆子狀不均勻孔,并可使制品的厚度提高到125-152mm。此外,”新光”公司技術人員,在90年代曾相繼設計使用過采用液化石油氣或輕質柴油作熱源的發泡窖,積累了設計各種加熱形式發泡窖的技術和經驗。 退火窯: 目前中國采用的泡沫玻璃退火窖有兩種.一種是由“新光”公司的技術人員在90年代初設計的,采用分段電加熱控制溫度降溫階梯的電熱隧道式退火窖。這種退火窖雖然能夠達到退火工藝的要求,但窖爐的冷態啟動功率很大,供電設施的裝機容量大,利用率低,只適合于年產規模在600m3以下的小型生產線上使用。今天中國只有2家生產規模較小的工廠仍在使用。另一種是采用屈培元先生發明設計的”調流制溫隧道式泡沫玻璃退火窖”專利技術的退火窯。2001年以后,中國7條產量在650m3-20km3的生產線上,都先后通過技術改造,采用了上述”調流制溫隧道式泡沫玻璃退火窖”專利技術。這種退火窖只需采用1組燃油或燃氣噴咀,通過控制燃燒室溫度、火煙分配、以及焰流量調節來達到均衡控制退火降溫曲線的工藝要求。該型退火窖的優點是造價低、操作方便、控制方法簡單,實際工作降溫曲線與設計理論降溫曲線接近吻合。如果操作控制得當,坯材退火合格率可高達95%以上,制品的機械強度也能得到很大的提高。
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