水泥的發送設備根據水泥的粒度和密度特點

一詳細論述。

所需原料是水泥、砂、水，其比例要求為1∶1.1∶0.5.按年產10萬t過管量，每臺襯層機每班生產7.5h，每日三班，一年生產300d計算，水泥班需量6t，砂班需量7t，水班需量3t.

粒度要求：水泥3.0～5.0mm，砂1.0～1.5mm.現有壓縮空氣0.7MPa，電力容量在100kW以上。

4.1水泥的發送設備根據水泥的粒度和密度特點，選擇沸騰式氣力輸送裝置。其作用原理是：發送器下部有沸騰板，壓縮空氣經沸騰板進入發送器內，使物料呈沸騰狀態，高濃度地進入輸料管，直到輸送到卸料點。

沸騰式氣力輸送裝置的特點：輸送平穩、可靠、動力消耗低、操作方便，可實現多點卸料，一套完整的密閉輸送及除塵裝置，具有良好的除塵效果。其容量的大小取決于地形和水泥需要的供料頻率，這里選擇0.3m3較為合適。

沸騰式氣力輸送裝置基本參數：水平距離53m；提升高度13.5m；輸料管管徑！89mm×4.5mm無縫鋼管；料氣重量混合濃度比50％～60％，最高時75％；耗氣量13～15m3／t原料；氣源壓力0.6～0.8MPa；儲氣筒容量3m3；輸送能力6～8t／h.

4.2結構組成沸騰式氣力輸送裝置是由倒料機、倒料除塵器、發送器、增壓器、膠膽閥岔道、卸料器、排氣過濾器、閥箱、電氣控制等部件組成。

4.2.1倒料機袋裝物料打開后倒入機內進入發送器，倒料機內有格篩，為了防止格篩孔受堵，用鋼球振動器振動。

4.2.2倒料布袋除塵器為防止倒料時粉塵飛揚，在倒料機上裝有布袋除塵器，結構是除塵器的上部裝有一定風量的風機，含塵空氣經布袋過濾后排出機外，由振動電機振動后使布袋繼續使用。

4.2.3發送器本體由發送器體、沸騰床、密封蝶閥和排料閥組成。膠膽排料的作用是當發送器進氣后壓力上升，達到電接點壓力表上限時，排料閥打開，31趙海順等：氣力輸送在離心水泥內襯供料系統的應用2006年第3期從原料的基本情況分析，設計的關鍵性問題是水泥、砂、水的輸送方式和自動計量方式。對于水泥、砂，常見的輸送方式有：螺旋輸送、皮帶輸送、氣力輸送等。這三種傳輸方式的優缺點如下。

（1）螺旋輸送。其優點是效率高、速度快。

缺點是輸送距離短、機械傳動副多、故障率高。

（2）皮帶輸送。其優點是傳輸距離遠、效率高。缺點是占地面積大，設備投入多。

（3）氣力輸送（一種利用氣流在管道中運送物料的方法）。優點是投入小、傳輸距離遠、基本不占用室內面積。缺點是輸送效率低，不易輸送含水量較大的物料。

水泥、砂均屬粉粒狀物料，班產量不是太大，本工序要求的水泥、砂含水量不超過2.5％。

從以上對三種傳輸方式的優缺點比較，根據現場情況，選用氣力輸送最合適。

3數據分析及主要傳輸方式物料開始輸送。采用排料閥后，產量可提高20％左右，耗氣量下降30％，沸騰床是用工業用208滌綸絨布制成。進料蝶閥和排氣蝶閥均用氣缸驅動，由總閥箱自動控制。

4.2.4增壓器它安裝在輸送管道上，當輸送距離超過發送器的作用距離時，起到增壓補氣作用，使物料能送到長距離的卸料點，是防止管道堵塞的主要措施。其結構為在！89mm×4.5mm無縫鋼管上加工數個斜孔與內壁相切，外面是一圈氣環，壓縮空氣經氣環由噴嘴噴射出去，在管道內形成一股渦旋氣流。增壓器安裝在輸料管道上，一般垂直管道每7～10m安裝一個，水平管道每10～15m安裝一個。

4.2.5排氣過濾器它安裝在卸料平臺上，內有多個布袋用在吊板上，下有彈簧支撐著，上有鋼球振動器，可將濾袋上的粘附粉料振落到料斗中繼續使用。卸料除塵器的下部應與料斗密封，嚴防粉塵外漏。

4.2.6膠膽閥岔道它安裝在輸送管道上，起分岔卸料及通過的作用，它是在鑄件外殼內裝有一橡膠制作的膠膽，當通入壓縮空氣，膠膽閉合，阻塞物料通過，當排除空氣，膠膽復位，物料即可通過。

岔道是由二個膠膽閥組成，由二位四通電磁閥控制，使用中進入膠膽閥的氣源壓力不得超過0.3MPa.

4.2.7卸料器及輸料管連接器卸料器是將料管切口、端面封頭直接插入料斗中，為了使物料卸料均勻，在料管出口處加圓弧板，快裝輸料管連接器是由膠墊及哈夫管等所組成。先將膠墊套在兩長管管端，再將兩半管（哈夫管）組合在一起，裝入8個銷釘，最后用兩螺釘緊固。

4.2.8砂的發送設備根據砂的本質特點，選擇渦流式氣力輸送裝置較為合適。渦流式氣力輸送裝置可采用手動和全自動控制。主要工作原理為：將物料投入發送器中，利用發送器中的噴嘴吹入壓縮空氣，從氣環到圓錐體內部靠突起的氣嘴使之產生旋轉的氣流，隨著發送器內部增壓，使被輸送物料流動，以達到能順利輸送的目的。經輸料管送至儲料斗，再經分離送到各料斗中。

渦流式氣力輸送裝置的特點如下：（1）可進行長距離輸送，通過岔道和中間卸料器，可自由選擇輸送卸料點，一臺發送器可送往多個儲料斗。

（2）可通過發送器、輸料管、增壓器、岔道卸料器等裝置進行物料的輸送，輸料管可沿廠房柱子配管，這樣可以有效地利用安裝面積，又可節省管道。

（3）從發送器裝料到儲料斗可實現全自動輸送，節省勞動力。

（4）空氣與物料在管道中處于懸浮狀態下低速輸送，所以輸料管的磨損極小。

（5）由于采用管道輸送，所以不會產生粉塵。

（6）因為是高混合的輸送，空氣耗量較小。

（7）因為是低速輸送，物料一般不會破碎、變形。

渦流式氣力輸送裝置由發送器、增壓器、彎管、岔道、旋流式卸料器、輸料管道、除塵器、電氣控制箱等組成。

發送器：主要由器體蝶閥、排氣蝶閥、加料口、氣體管道等組成，是氣力輸送系統中的主要設備。主要工作原理是：通過蝶閥將輸送物投入到器體內，投入時發送器內部空氣與物料相置換，因置換空氣含粉塵較多，由排氣閥排除加料完成后，閥門、氣門關閉，操作電磁閥，壓縮空氣經管道進入氣環。氣咀是設備中獨特的零件，它可通過比較低的氣壓，實現低速高濃度輸送，并且高比重、大粒徑、高水分、高粘性的物料也可實現氣力輸送。

其它附屬輸送設備與水泥發送基本相似，這里不再敖述。

本裝置供氣系統包括氣源系統，發送器，岔道和增壓器的供氣系統。氣源系統是由空壓機提供0.6～0.8MPa壓力氣源，設專用空壓機，發送器旁設較大容量的儲氣罐，壓縮空氣經氣、水分離器脫水后分兩路，一路給發送器、卸料器，另一路給各氣動元件和增壓器。

儲氣罐和氣水分離器裝在車間廠房外，儲氣罐裝有安全閥，它的容量應保證發送器每輸送一次所需耗氣量兩倍，經驗表明一般儲氣罐的容量為4m3為宜。氣水分離器起脫水的作用。

發送器的供氣系統是由電磁閥、減壓閥、油霧器等組成，減壓閥可調節發送器的輸送壓力，當電磁閥打開后，主氣源分兩路，一路進入發送器及牛角補氣彎管；另一路進入其中的某一卸料器補氣管道內，當某個卸料器在卸料時，壓縮空氣將從補氣管道進入，可防止彎管粘砂，而其他卸料器處在通過位置時切斷了氣源。

增壓器的供氣系統是由空氣過濾器、減壓閥、電磁閥和單向閥組成，過濾器起空氣濾清作用，減壓閥可調節增壓器進氣壓力，壓力的大小經壓力表顯示出來，增壓器由增壓器控制閥的電訊號來控制氣源的開啟和關閉，從而保證了可靠輸送，為了防止堵塞時因管道的氣壓回升物料倒流，堵塞供氣管道，因此必須安裝單向閥。

增壓器的供氣系統中，減壓閥的壓力值隨著輸送距離增加而遞減，一般第一個增壓器的壓力值與發送器的輸送壓力相同，從第二個增壓器起，每個增壓器的壓力值分別遞減0.02～0.05MPa.

減壓閥的壓力確定方法：最初從低壓開始設定，測量輸送時間，設定壓力要求與輸送時間相吻合，然后再將設定的壓力稍提高一下，再測定此時的時間，像這種操作，決定各減壓閥的設定值，請注意當確定后，不要將壓力提高。減壓閥可通過調整增壓值來調節壓力，并且，輸送后指針位置有時會變，如達不到理想的壓力，可進行調節，再一次輸送，這樣得到的值即為設定值，定好設定值后，要記錄下來，上緊螺母。

值得一提的是：輸送壓力一般叫做操作壓力，其壓力不能超過0.4～0.5MPa，如超過這個數，安全閥會自動打開。

另外，輸料管的走向應保證輸料管的彎管盡可能少，彎管應盡可能地靠近發送器，管道的提升有垂直和傾斜布置，但以傾斜為宜，管道的安裝應保證兩管同心，整個輸料管要求平直、密封。總之輸料管的布置與安裝應盡量達到“短”、“直”、“平”、“光”、“嚴”的要求。

水泥、砂從各料倉經星形給料機流入發送器，如果開啟氣閥，物料沖入輸送管道，經三個增壓器進入二次料倉暫存，如果需要供料，氣動閘閥打開，物料流入稱量斗，傳感器將水泥、砂重量信號傳輸給PLC，水流量信號也傳輸給PLC，經計算按1∶1.1∶0.5的比例供給攪拌機。

根據結構需要，水泥、砂發送管道上各設置了兩個R1000mm的彎頭，彎頭內襯陶瓷，目的是延長其壽命。整體的工藝布置如圖2所示。

在調試中遇到的主要問題：被送物料濕度太大；供氣系統設計不合理，氣源不足；裝置的密封不好，漏氣嚴重；輸料管布置不合理彎管太多，管道錯位嚴重，輸料受阻；增壓器安放的位置不當；被送物料中夾雜異物，如石塊、鐵屑、砂團、雜草等。

7.1防止管堵塞的方法（1）合理選擇工藝參數。

（2）在不影響工藝流程的條件下，合理布局管道，盡量減少彎管。

圖2整體工藝布置1―儲氣罐；2―氣水分離器；3―砂倉；4―水泥倉；5―砂氣力發送器；6―水泥氣力發送器；7―增壓器；8―星形給料機；9―水泥輸送管；10―砂輸送管；11―二次水泥倉；12―二次砂倉；13―水泥計量稱；14―砂計量稱；15―計量水表；16―混合攪拌機33趙海順等：氣力輸送在離心水泥內襯供料系統的應用2006年第3期6整體工藝布置7調試及排除故障方法（3）合理地增設增壓器，當輸料距離超過50m必須增設增壓器。

（4）供氣系統布置合理，保證氣源供給。

（5）防止發送器堵料，經常清理發送器下部沸騰板上的滌綸布，如有損壞應即更換。

7.2管道堵塞后的清除措施管道堵塞后先用小錘輕敲各段管道，以響聲判斷受堵部位，可用高氣壓的方法來排除（使整個管道系統均處于高氣壓狀態下），同時可將增壓氣均打開沖排，在這過程中配合用錘頭敲打管道，使堵料松散讓空氣穿透，便可排除。最后方法只有拆開管道的接頭處，用高壓氣吹通，但應防止噴料影響環衛。

氣力發送工藝以其獨特的優點在各行業的發展很迅速，在某些領域逐漸代替了其它輸送方式，實踐證明，它非常適合用在水泥內襯工序當中。