一、原料的影響。原燃料品質主要指原燃材料的主要控制指標，石灰質中的CaO、砂巖中的SiO2、鐵粉中的Fe2O3；原煤中的灰分、揮發分、熱值等。原燃材料的質量波動會引起出磨生料的質量波動，進而導致熟料煅燒操作困難，熱工制度不穩定，使窯操作參數頻繁調整，引起熟料質量波動，強度偏低。石灰石、砂巖、鐵粉等原材料進廠后應預均化，要有最低的儲存儲量。 二、 煤質的影響。煤質的好壞直接影響著水泥企業熟料產、質量及綜合效益。企業需根據地理環境合理定位，并嚴格按定位基準進行采購，保證窯產量、質量，降低消耗，最大限度的提高企業整體效益。 煤灰分的變化，使摻入到熟料中的煤灰發生改變，會引起熟料的化學成分和率值變化，從而影響熟料強度。通過數據對比發現，煤灰每變化1%，熟料KH變化約0.008，可見煤質變化對熟料質量的影響。 煤的揮發分低，著火溫度低；煤的揮發分高，著火溫度高，燃燒速度快。煤的灰分高，熱值低，容易造成不完全燃燒，預分解系統結皮賭塞；煤灰參量過多，使窯內的煅燒溫度降低，易造成燒成帶長厚窯皮。實踐證明，煤的不完全燃燒是導致窯內結圈、結蛋的主要原因之一。 三、 配料方案中三率值的匹配 配料的內涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值，根據本廠原燃材料和燒成系統的特點，配制出的生料應易于煅燒，使回窯熟料優質高產。我廠預分解窯投產初期，率值控制范圍KH：0.90±0.02，SM：2.0±0.1，IM：1.6±0.1。后來改進配料方案，提高KH，降低生料中Fe2O3控制指標，相應提高IM，三率值控制范圍KH：0.93±0.02，SM：2.2±0.1，IM:1.8±0.1。調整配料方案后，加強煅燒操作，控制f—CaO不大于1.5%，而f—CaO也不要求過低。效果明顯，熟料28天抗壓強度有配料方案前的56.8MPa提高為58.2MPa。 四、熟料煅燒 煅燒對熟料質量的影響舉足輕重，熟料煅燒的重點在于窯系統操作參數的穩定，具體到操作就是風、煤、料、窯速四者的平衡。 1. 預分解窯 不僅存在總風量的調節問題。而且存在風的分配問題 窯內通風和三次風的匹配。當三次風門開度過小，降低入窯生料分解率，增加窯的負荷，而C5筒出口溫度與分解爐出口溫度可能出現倒掛，以及分解爐煤粉燃燒不完全，造成結皮堵塞現象；三次風門開度過大，易對窯內供氧不足，煅燒氣氛變差，影響熟料燒成。而隨著三次風門的增大，生料分解率提高后，對窯的負荷減輕，窯速提高，有利于熟料的燒結，進而促使了三次風溫、二次風溫的上升。提高了窯系統的熱利用率，優化了熱工制度。正常生產中，根據實際情況，通過調節入分解爐三次風閥的開度來調節窯內和三次風量。 2. 窯、爐用煤比例 熟料煅燒系統，其總耗煤量一般取決于入預熱器生料的成分和量。而預分解窯系統的窯、爐喂煤量的調節及比例分配非常關鍵。通常情況，分解爐的用煤量主要是根據入窯生料分解率、分解爐出口溫度、C5和C1出口氣體溫度綜合進行調節的。如果風量分配合理，但入窯生料分解率低，C5和C1出口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預分解系統溫度偏高，熱耗增加，甚至出現分解爐內煤粉燃盡率低，煤粉到C5內繼續燃燒，致使在預分解系統產生結皮或堵塞。 3. 窯速 回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統很快就能恢復正常；假如窯速太慢，窯內物料層厚，物料與熱氣體熱交換差，預燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時即使增加喂煤量，由于窯內料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現短火焰逼燒，產生黃心料，熟料f—CaO也高。同時大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現大蛋或結圈。 4. 喂料量 喂料量的波動將導致窯系統參數和熱工制度的不穩定，當喂料量波動頻繁，超過5%時，就會對窯系統產生難于用操作來彌補的影響，造成熟料強度降低。在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應該比較高，一般不低于設計產量的60%。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。 5. 提高煅燒溫度可以提高熟料強度 這是生產實踐中經常得以驗證的現象。煅燒溫度高可以燒KH、SM較高的料子，這樣提高了硅酸鹽礦物含量。熟料燒成過程中主要發生如下反應：C2S＋CaO→C3S。煅燒溫度提高可促進上述反應的進行，減少f—CaO而增加C3S。從上式可看出，每減少1摩爾CaO就可增加1摩爾C3S。 當然，提高熟料強度的其它途徑還很多，需要在本廠實踐中不斷總結，實行優化操作，達到預分解窯優質、高產、低消耗和長期安全運轉的目的。 |
