1 磨機產量降低的處理 1．1 出現的現象 根據磨機制造廠家提供的研磨體級配方案(見表1)加球后，發現磨機一倉磨音較沉悶，系統循環負荷偏高，回料量高達400～500t／h，磨內物料流速過快。通過調整磨內通風及選粉機三次風匹配等措施后，系統循環負荷依然很高。打開磨門檢查發現磨內物料超過球面約l00mm，磨內有2塊隔倉盲板脫落。我們入磨取樣做了磨機篩余曲線，見圖l。入磨物料粒度分布見表2，成品水泥指標：45μm篩余≤10％，比表面積≥320m2／kg。
圖1 調整前2號磨篩余曲線
由圖l可以看出： 1)一倉篩余下降不是很顯著，說明磨機一倉研磨體破碎能力不足，入磨物料粒度偏粗，平均球徑偏小，需增加大球比例提高破碎能力。 2)二倉前半段篩余下降明顯而接近磨尾處細度不穩定有波動，說明二倉后半段研磨體作業情況不是太好，研磨能力偏弱，應補充部分小球，以加強研磨作用。 3)二倉最后一點篩余數據明顯異常，分析其原因主要是由于突然停磨后，磨門位置在下部，為便于打開磨門進行了磨機慢轉調整磨門位置，造成磨尾部分細粉流出，粗粉偏多。 4)出磨段篩余整體偏粗，高于正常值，表明磨內物料流速較快，沒有進行充分研磨。 5)兩倉篩余由66％下降到50％，合計下降l6％，下降幅度較小，說明磨內研磨體作業狀況不好。 1．2 原因分析 1)磨內隔倉盲板脫落造成磨內通風面積增加，磨內物料流速過快，停留時間短，沒有經充分研磨即排出磨外，造成大量粗粉被選粉機分選截留回磨，在系統內循環導致系統循環負荷過高，磨機產量偏低。 2)從篩余曲線分析，一倉破碎能力和二倉粉磨能力均需加強。 3)選粉機一次風、二次風、三次風及磨機操作參數需進一步優化。 1．3 處理措施 1)更換脫落的隔倉盲板。 2)對研磨體級配進行了調整，調整方案見表3，調整后磨機篩余曲線見圖2，成品水泥細度45μm篩余為8％。
圖2 調整后2號磨篩余曲線 由圖2可以看出： ①磨機一倉篩余下降很顯著，說明磨機一倉研磨體作業情況良好。 ②磨機二倉篩余前半段下降較顯著，后半段水平段長度適中，說明二倉研磨體作業情況也很好。 ③磨機兩倉篩余由82％下降到52％，合計下降30％，下降幅度較調整前有明顯提高，說明磨內研磨體作業狀況明顯好轉。 3)中控操作參數優化調整 我們通過加強磨內通風，調整選粉機一次風、二次風、三次風的匹配，使中控操作參數更加合理。主要有磨機出磨壓力控制在-2000Pa左右，回料量控制在200～400t／h，選粉機一次風和二次風閥門開度為100％，三次風閥門開度為50％，選粉機轉速控制在900～1000r／min之間，縮短除塵器的清灰間隔為20s，加強三班統一操作，加強篦冷機噴水、控制入磨熟料溫度等措施。 通過采取以上措施，系統回料量下降到200～400t／h之間，磨機產量穩定提高到l60t／h以上(比表面積≥320m2／kg)，達到了設計產量要求。 2 2號磨磨尾滑履軸承溫度高的處理 在調試過程中，2號磨機滑履軸承溫度在裝球量為30％運轉時就有點偏高，多次被迫停磨冷瓦；在裝載量為60％、90％運轉時也是時高時低，最高時達到85℃。夏季沙特的氣溫很高，到中午時地表溫度超過60℃，一度使磨機運行狀況惡化，磨機只能開機兩三個小時，滑履溫度就升到跳停值，被迫停磨冷瓦。 2．1原因分析 1)冷卻水管入口沒有加裝過濾器，使循環水管道中的許多雜物如玻璃紙、泥沙、石子等進入冷卻器和冷卻水管道中，堵塞冷卻水管，使冷卻水流量下降甚至完全堵死。 2)滑履瓦安裝時刮研不是太好，使滑履瓦與滑環之間的接觸點不均勻。 3)潤滑油中有雜質，現場觀察潤滑油已發黑。 4)入磨物料溫度偏高?，F場測量入磨物料溫度最高為l60℃(正常90～110℃之間)，造成磨機筒體溫度偏高，現場測量最高為110℃(正常在80～100℃之間)，這主要是由于篦冷機沒有噴水，以及當地環境溫度過高造成的。 2．2處理措施 1)為了檢查稀油站冷卻器是否堵塞，我們現場拆開檢查，發現在入滑履瓦4號點的軟管中卡了一塊石子，管子堵死了，3號點軟管中也積存了很多泥沙。清除雜物后，重新安裝投入使用。 2)更換滑履稀油站的潤滑油，去除潤滑油中的雜質，以加強滑履瓦的潤滑。 3)在磨頭、磨尾增加噴水裝置，在入磨皮帶上加裝噴水裝置，以降低磨機筒體溫度，從而降低滑履瓦溫度。 4)經常清洗油箱過濾網、冷卻水過濾器。 5)經常改變熟料庫下料點，降低出庫熟料溫度，調節篦冷機噴水水量，以降低入磨物料溫度。 6)中控操作上在保證水泥質量的前提下，盡量降低磨機循環負荷率，以降低磨機負荷。 通過采取以上措施，使磨機滑履軸承溫度有了很大程度下降，磨機在夏季能夠正常運行。 3 選粉機減速器溫度過高 磨機試運轉時，選粉機減速器油箱溫度最高達到88℃，后來經過在減速器上加裝冷卻水裝置，調整冷卻水流量、加裝軸流風機等措施，使減速器溫度得到控制。 4 效果 至2008年8月通過4個月的生產調試，該粉磨系統達到了設計產量(P·I硅酸鹽水泥160t／h，比表面積≥320m2／kg)，滑履軸承溫度等重要溫控點均控制在規定范圍內，系統設備運行狀況及出磨水泥質量良好，順利通過了外方72h性能驗收測試。
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