“包球”又稱糊球，是粉磨作業中常見的不正?，F象，多發生在水泥磨上。 磨內溫度高時，通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。當磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2／k g 時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。 磨內溫度越高、物料磨得越細，“包球”現象就越嚴重。 “包球”發生后，研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在這種情況下，緩沖作用大為加重，磨音低沉，有時還有“嗚嗚”聲；隔倉板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，磨機產量下降，產品細度增粗（但比表面積提高）；同時，磨機和出磨提升機電流下降；出磨物料和出磨氣體的溫度都上升；產品篩余物中有薄片狀物料。這種薄片是在吸附作用下形成的，用手指輕壓即成細粉。 “包球”發生后，磨內溫度很高，襯板可能翹起，又由于磨內料量很少，鋼球對襯板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內溫度很高，磨出的水泥“發黏”，輸送設備容易堵塞，且磨機出口大，瓦溫度很高（有的達80℃以上），可能發生燒瓦事故。 “包球”的根本原因是磨內溫度過高，而導致磨內溫度過高的原因主要有以下幾點： （1）入磨物料溫度太高。 （2）磨內通風不良。 （3）喂料量過少，或磨機在停止喂料條件下運轉時間較長。 （4）磨體未淋水，或淋水量太少。 處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內溫度更高，“包球”現象更嚴重。處理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨內溫度的措施，如改善磨內通風、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。 （2）向水泥磨內加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質的物料。 （3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產即可恢復正常。 （4）“包球”若系磨機各倉粉磨能力不平衡造成，則應取出適量后倉球段或增加前倉鋼球；若系球段的平均球徑太大，應以適量較小的球段取代等量最大的球段，必要時，需重新進行球段級配。 （5）采用磨內噴霧降溫系統，由于霧化水蒸發變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結團及黏附襯板，所以，采用磨內噴霧降溫系統可從根本上消除水泥磨的“包球”現象。
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