?；⒅楸剌p質砂漿在生產中如何達到國家標準中規定的抗壓強度，并增強后期的防水效果，除了選用真正的玻化微珠，合理使用膠粉添加劑以外，更重要的是在生產中降低?；⒅榈钠茡p率。因為?；⒅橥獗硪粚硬ＡЩ挠矚るm然比膨脹珍珠巖硬度大，珍珠巖一翻動就破碎，但是玻化微珠表面仍然很脆，也很容易破碎，除了在運輸途中搬運擠壓破損外，在機械設備的攪拌和輸送過程中，如何降低破損率是機械設備生產廠家必須重視的問題。過去生產干混砂漿和膩子的攪拌設備必須改進才能達到這樣的效果。過去我們公司機械廠生產設備達標的標準是混合均勻度高，產量高，耐用好用?，F在要求的標準不僅是混合均勻度高，產量高，還要最大限度地減少?；⒅榈钠茡p率，因為我們公司也是生產?；⒅檩p質砂漿的廠家，也投標施工，在生產實踐中對設備不斷地改進，加上我們全國各地的加盟生產廠的要求和建議結合我們的生產實踐，使我們公司設備廠不斷改進和提高，受到全國各地用戶的歡迎。 但是，現在全國各地市場上玻化微珠漿料的生產設備五花八門，很多的生產廠家因為設備選用不當造成很大損失，下面我根據全國各地生產?；⒅樯皾{使用的設備情況做一下分析，以供大家選用。 （一）立式混合機 1、立式單螺旋混合機 該機通過機器中間一條螺旋提升分散混合，由于機器高度約3M，靠重力作用下降分散混合，密度不同的物料難以混合均勻，效率低，速度慢，且放料時下部殘留物料多，混合均勻度只有80%。只適合飼料、低檔膩子粉的混合，不能做高檔膩子粉和?；⒅楸馗苫焐皾{使用。 A生產原料比例相差太大，難以攪拌均勻。 由于玻化微珠保溫輕質砂漿中含有膠粉，纖維素，水泥等多種物料，比例少的只有千分之幾，80%的均勻度根本不可能混合均勻，這就增加了添加劑的含量，加大了生產成本。 B生產原料比重相差太大，玻化微珠很輕，水泥很重，比重差別幾十倍，重的物料比如水泥先落下，?；⒅楹舐湎?，永遠分層。因此永遠不可能攪拌均勻，不可能生產出合格產品。 2、立式雙軸錐形混合機 該類型機器具有錐形機體，通過雙軸雙螺帶將各種生產原料向 不同的角度推動達到混合均勻的效果，避免了死角、混合均勻 度高，無殘余，但有以下缺點： Ａ：安裝不方便 機體高度太高；提高物料的高度，增加了電力、人力， 加大了生產成本。 Ｂ：利用率低 因混合機體外形呈三角形，在物料攪拌時需要一定空間，留出空間的部分是占容積最大的地方，因此利用率低，設備成本增高。 例如容積為1立方米的混合機每次混料只有850公斤左右，同時因混合量小，這樣就使該機器的價格昂貴，難以滿足大批量生產的需要。一般流水生產線不采用雙軸錐形混合攪拌機。 |
