一、生產設備工藝選型
根據設備的結構形式和投資狀況可分為:簡易型干混砂漿生產線、基本型干混砂漿生產線、半自動型干混砂漿生產線及全自動型干混砂漿生產線(積木式和塔樓式)。
1.1簡易式型砂漿生產線:主要是由提升機、予混料倉、混合機、成品倉、包裝絞龍、除塵器、電控柜、氣相平衡組成。最適合剛起步的剛步入砂漿行業的投資者,原料通過人工計量投入提升機進入預混倉再進入混合機混合,混合后放入成品倉,再經包裝絞龍人工計量包裝。此套是設備還可酌情將提升機換成電動葫蘆將配好的料提升至混合機上方的接口。此設備投資低，一般在5-18萬元之間，一般產量可達1-5噸每小時
1.2基本型砂漿生產線:主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝?？墒褂闷л斔蜋C運送至成品堆積區。它具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。設備投一般在10-25萬之間，一般產量可達5-10噸每小時。
1.3.1積木式半自動生產線主要是由原料儲存罐、螺旋機、配料斗提機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統、氣相平衡系統、控制系統組成。水泥、灰鈣等大比例原料通過螺旋輸送至配料秤自動計量，利用斗提機提升至預混倉，母料可以通過電子秤人工計量投入外加劑料斗，經混合后由包裝機包裝再由輸送機輸送。設備投資一般在20-50萬之間，產量可達5-10噸每小時。1．3．2塔樓式半自動砂漿生產線它是由積木式升極而來,直接有儲料罐.螺旋輸送機輸送到配料秤,他具有輸送快.無死角.無粉塵等特點,產量5-30噸每小時,設備投資在40-500萬元之間
1．4積木式全自動生產線主要是由原料儲存罐、螺旋機、配料秤、斗提機、預混倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統、氣相平衡系統、控制系統組成。所有原料通過螺旋輸送至配料秤自動計量，經混合后由包裝機包裝再由輸送機輸送至成品堆積區。設備投資一般在80-1000萬之間，產量一般可達5-30噸每小時.
1.5 普通預拌砂漿（散裝）生產線： 設備組成部分：主要是由水泥1#、2#儲料罐；粉煤灰儲料罐；黃砂儲料1#、2#、3#、4#罐：各種大小儲料罐（可以根據客戶要求制定或刪除）；大小配料秤；螺旋輸送機；斗式提升機；雙軸槳葉無重力（犁刀）式混合機；預混倉；成品倉；自動包裝機；<除塵系統（脈沖式除塵器）；氣相平衡系統；控制系統（按鈕式觸幕式、PLC工控式）；散裝儲料倉；黃砂烘干系統。可根據生產工藝對客戶不同的配方和不同的干粉砂漿將原料通過螺旋輸送機送入配料秤來自動計量，經過混合后進入成品倉，一部分由自動包裝機進行袋裝，一部分通過提升機輸送到散裝儲料罐由散裝車注進背罐車送進施工現場，直接在背罐倉下面的下料器插入水源一邊攪拌一邊使用，他可分為積木式和塔樓式生產線，投資在200-2500萬元之間，年產10-50萬噸，占地面積100-5000平方米,黃砂烘干設備時產10-40噸，投資50-500萬；。
二．生產設備性能介紹；
2.1 精確配料計量系統該系統可分儀表和觸摸屏控制，由多個料倉進行供料，用于專業生產對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重設備。
根據生產工藝要求，通過儀表或觸摸屏，設定好各種物料所需的重量，由絞龍按次序自動輸送到配料秤自動進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。稱量能力可達10000kg，它克服了傳統配料系統的間隙式生產的缺點。系統功能特點:1本系統能適用于惡劣的粉塵環境；2具有查詢、打印、記錄數據等功能；3可根據客戶需要進行多配方設置；4具有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換;5具有實時顯示稱重數據等功能；6具有數據存儲、查詢統計等功能；7具有自動打印配料的明細功能；8自動開關，自動復零；9配有串行通訊口，可與管理電腦連網；10可設置用戶權限，根據不同的權限開放不同的系統功能。配料絞龍：使用耐磨材料；根據角度、長度、輸送物料的不同配置電機功率；加裝變頻器提高了配料速度、及精度；為了保證配料精度，采用美國托利多秤重傳感器，最大限度的保證秤重精度。控制系統：托利多配料儀表、西門子PLC真彩觸摸屏、采用施耐德及西門子電器元件
2.2提升輸送設備 提升輸送設備有：螺旋輸送機、斗式提升機；鑒于螺旋輸送機高故障率的原因，大部分廠家還在選擇斗式提升機。TDTG系列斗式提升機：裝機功率根據提升高度、物料比重而訂；頭輪附膠，有效防止皮帶打滑；本機加裝了糾偏裝置。在投料斗上方配有收塵罩及格柵，吸收灰塵、防止大塊異物進入混合機。
2.3 高效的混合機應能夠達到如下性能：高混合均勻度，均勻度應以相對差表示，應在質量標準要求的誤差范圍內，如小于1%；高混合效率，對于較粗糙顆粒產品應避免過長的混合時間，以免產生過大的粒級配比而造成的質量誤差；卸料速度快，應10～40秒種內完成；無殘余卸料，一般換產品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設計；維修保養方便，以降低運行費用。現在我們介紹以下兩種混合機;
高效犁刀混合機：主軸轉速80-120r/min，飛刀1440r/min，有效的分散各種纖維，根據纖維的不同，混合時間時間控制在5-10分鐘以內，混合效率、均勻度都達到了理想的效果；卸料采用氣動開門，獨特的開門方式使卸料可在10秒以內完成；飛刀采用錳鋼制作，犁頭采用鑄造工藝；裝配硬齒面齒輪減速機，可滿負荷啟動；犁頭、飛刀片磨損可更換，整機不報廢.該機的混合原理是混合物在犁刀作用下沿筒壁做軸向流動，當砂漿流經飛刀時被高速轉旋的飛刀分散，從而在較短的時間內達到均勻的混合，尤其對纖維的分散效果極佳。
雙軸槳葉無重力混合機：主軸轉速44r/min，飛刀1440r/min，有效分散各種纖維，根據纖維的不同，混合時間控制在7-15分鐘以內，混合效率、均勻度與犁刀混合機不相上下；卸料采用氣動大開門，卸料可在5秒鐘時間完成；飛刀采用錳鋼制作；采用鏈條傳動，鏈輪全部鍛軋制作，可在滿負荷狀態下啟動；槳葉、飛刀片磨損可更換，整機不報廢。1、加裝的高速旋轉飛刀有快速分散纖維的功能。2、氣相平衡裝置使混合更為均勻。3、組合式漿葉結構極大地降低維護成本;4、大開門出料降低混合死角，卸料更為干凈、快捷。
2.4 料倉系列：為了提高生產效率在混合機上方配置準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產效率，這樣才能體現高效混合機的優勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。粉料的破拱在國內外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。我公司將三者相互結合，更有效的發揮了這三種破拱形式的優點。為了充分體現高效混合機的優勢，加配了預混料倉，并且根據料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機連接處配置上海曼威力粉體專用氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題
2.5 閥口袋包裝機：帶機械破拱裝置，解決了物料架橋不下料問題；機身全部密封，在出口處帶收塵口，防止粉塵飛揚；結構合理、經久耐用。體積小重量輕、性能穩定、操作簡單。機電一體、節約電能，該機能自動實現包裝袋的壓緊、松開、閘板的關閉和掉袋等功能；使用美國托利多秤重傳感器及秤重儀表；采用施耐德及西門子電器元件；機內配有臺達變頻器，實現螺旋的轉速從1440轉到幾轉的快速切換，從而達到0.2/1000的秤量精度及每小時180包的包裝速度；專門用于粉體的包裝。
2.6 MC系列脈沖布袋除塵器是改善干粉砂漿生產設備現場工作環境的重要手段。粉料筒倉在氣送粉料時要求收塵，混合料與粉料進入混合機時要求收塵，因此整套設備中一定要安裝收塵系統。目前常用的收塵設備有旋風式收塵器和袋式收塵器。粉塵的回收有機械振動式與脈沖式。收塵設備根據收塵位置及要求的不同，一般配套的有旋風收塵器、大氣反吹收塵器和脈沖式收塵器.
2.7烘砂機:該機廣泛應用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業。特點：1、物體終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產線首選產品。2、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒滾筒熱效率僅為35%），提高熱效率45%。3、燃料可適應煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。4、比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%5、采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。6、可根據用戶需要輕松調控所要的中水分指標。7、出氣溫度低；除塵設備使用時間長。8、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動。9、出料溫度低于60%，可連續生產包
| 
