回轉窯窯口的改進

流態化預分解帶余熱鍋爐的回轉窯，1997年更換了窯口筒體，采用摻鋼纖維的高鋁質澆注料(以下簡稱鋼纖維澆注料)澆注，使用壽命可達180d，但也有一些缺點：

1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min內必須入模，否則就會變硬，需振搗。

2)施工時間較長。我廠2號窯為Φ3．5m回轉窯，打1圈澆注料需10h左右。

3)養護時間長。需要3d左右的養護期。在非計劃停檢的情況下，通常實際養護數小時或半天就開窯點火，從而大大降低了澆注料的使用壽命。

4)易爆裂。雖然嚴格執行施工技術要求，運轉一段時間總有局部爆裂現象o

5)費用較高。每年需整體澆注2次，再加上平時停窯后的局部修理，每年的材料費約6．5萬元左右。

6)冬季施工難度大。由于氣溫低，施工時需要有必要的保溫措施，從而增加了施工難度，影響施工速度。

鑒于此，我廠改變了窯口護鐵材質及結構，設計思路如下：

1)我廠窯口氣流溫度600～750℃，熟料溫度在900～1000℃之間，故護鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2，但最好選用ZG40Cr26Nil3。

2)窯最快轉速為2．8r／min，為增加鐵磚使用壽命，在其與熟料摩擦面上設計了凸棱型結構。

3)護鐵設計為空心結構，在空心內灌鋼纖維澆注料以隔熱，保護窯口簡體。

4)在窯口筒體外側相應位置加1塊厚14mm的1Crl8Ni9Ti鋼板(加固板)，與護鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯接，用來阻擋窯頭罩周圍熱氣流對窯口簡體的熱輻射，并對窯口筒體起加固作用。

5)護鐵后設1道擋磚圈，以避免窯內耐火磚對鐵磚的軸向推力。

6)1圈護鐵共計24塊，1次性投資6．3萬元。改進前后的窯口結構見圖l。

該措施基本彌補了鋼纖維澆注料在窯口使用的先天不足，已運行半年多，磨損量3mm，且該處從未發生過故障c該護鐵預計可運行2～3年，運行成本僅為澆注料的30％，而且提高了回轉窯的運轉率。