1前言 隨著我國對環境保護的日益重視與煙塵排放標準的逐步提高，靜電高壓除塵器在冶金、水泥、電力、有色金屬等行業得到廣泛的應用。 高壓靜電除塵器是高效率除塵器，除塵效率高達99.9%，而振打清灰機制、卸灰方式等都會對高壓靜電除塵器的除塵效率產生顯著的影響。韶鋼燒結廠也在燒結機機頭、機尾、配料等位置應用了10臺高壓靜電除塵器，高壓靜電除塵器使用PLC控制后除塵效率有了明顯的提高。 2 系統工藝控制流程及主要功能 高壓靜電除塵器使用PLC控制主要是有兩個部分：一是振打清灰部分，二是輸灰卸灰部分(本文略) 2.1工藝控制流程 振打清灰部分主要負責對電場內陰、陽極極板上的積灰進行有效地清除，以便更好地重新收集廢氣中的粉塵。 工藝設備共包括三臺陽極振打和三臺陰極振打,工藝流程控制為：電場送電后在操作臺上按下系統啟動按鈕，第一電場陽極振打啟動，第一電場陽極振打運行5分鐘后停止，停止10分鐘后第一電場陽極振打自動再次啟動，每15分鐘一個循環;在操作臺上按下系統啟動按鈕30分鐘后，第二電場陽極振打啟動，第二電場陽極振打運行5分鐘后停止，停止30分鐘后第二電場陽極振打自動再次啟動，每35分鐘一個循環;在操作臺上按下系統啟動按鈕50分鐘后，第三電場陽極振打啟動，第三電場陽極振打運行5分鐘后停止;停止50分鐘后第三電場陽極振打自動再次啟動，每55分鐘一個循環。為防止清灰時二次揚塵三個電場的陽極振打不能同時運行，因此三個電場的陽極振打運行具有優先級問題，即第三電場陽極振打運行時第一、二電場陽極振打不能運行(運行中也必須停下來)，第二電場陽極振打運行時第一電場陽極振打不能運行(運行中也必須停下來)。三臺陰極振打在操作臺上按下系統啟動按鈕后就一直連續運行，直到接到停機命令。 2.2系統主要功能 系統具有整個生產線的啟動、停止、緊急停機、各設備的機旁單機啟動、停止、各設備之間的連鎖、電氣設備的故障診斷和報警設備運行時的優先級處理等功能 3 過程控制 3.1系統啟動過程 3.1.1系統啟動前， (1)把各設備的安全開關打到“通”位，把“自動/手動”選擇開關打到自動位置。 (2)檢查PLC電源指示燈是否亮(即PLC是否處于運行狀態)。 (3)把操作臺上的“自動/手動”選擇開關打到自動位置。 3.1.2系統啟動 當系統啟動前的工作準統啟動備好后，按下啟動預告按鈕，系預告電鈴和被控設備旁電鈴將同時響，提醒現場人員系統設備將要啟動，注意安全。預告鈴響亮30S后，自動停掉全部啟動預告電鈴，第一電場陽極振打啟動,三個電場的陰極振打也同時工作。當第一臺啟動完畢，現場運行反饋信號到,延時，第二臺機啟動。當實際運行反饋信號到時，延時30s，按著將啟動啟動方向上的下一臺機，處理方式和上面相同，直到最后一臺機啟動完畢，并且PLC檢測到最后一臺機實際運行反饋信號到時，整個系統啟動完畢。 3.1.3系統啟動后 系統正常啟動后，系統將保持正常運行狀態，直到人為停止系統或發生系統故障。當設備或系統發生故障時PLC將會發出相應的報警和采取相應的保護措施。 3.2系統停機 由于系統一般情況下將保持連續的生產運行狀態，所以停機也就是檢修停機和緊急停機。當系統有故障一直處理不了或者主要設備發生停機，系統發出報警后由操作者在集中控制室按下系統停機按鈕進行系統停機。 4控制系統的硬件設計 4. 1分配控制系統的I∕O點 根據電除塵器振打清灰的工藝控制要求，所需的PLC輸入點數為40個，輸出點數為40個(包含了輸、卸灰控制部分)，對應的PLC的I∕O信號分配表如表一所示。 表一 輸入∕輸出分配表 輸 入 點 輸 出 點 定義號 輸 入 信 號 定義號 輸 出 信 號 X000 振打系統啟動 Y000 振打系統啟動預示 X001 振打系統停止 Y001 輸、卸灰系統啟動預示 X002 輸、卸灰系統啟動 Y002 第一電場陽極振打啟動 X003 輸、卸灰系統停止 Y003 第二電場陽極振打啟動 X004 第一電場陽極振打啟動反饋 Y004 第三電場陽極振打啟動 X005 第二電場陽極振打啟動反饋 Y005 第一電場陰極振打啟動 X006 第三電場陽極振打啟動 反饋 Y006 第二電場陰極振打啟動 X007 第一電場陰極振打啟動 反饋 Y007 第三電場陰極振打啟動 X010 第二電場陰極振打啟動 反饋 X011 第三電場陰極振打啟動 反饋 4.2 PLC系統的選型 根據表一所列I∕O端子，本系統選用FX2N-80MR的小型可編程序控制器，可靠性高，體積小，輸入∕輸出點數為40∕40。(包含了輸、卸灰控制部分)。 根據工藝流程及各設備的的電氣控制原理圖，編寫了簡單易懂的可讀性很強的編程語言編出梯形圖及指令表。 5 結束語 小型可編程序控制器(FX2N-80MR)其性能比較穩定，編程靈活，編程語言可讀性強，價格低廉，功能強大，能夠處理比較復雜的工藝系統。它的體積小，一塊磚大的位置就可以代替幾個繼電器柜;而且PLC故障少，使用壽命長，一般可以用7~8年，甚至更長時間。使用PLC可以提高生產效率，可以組織穩定、連續、滿負荷的工藝生產，而且能耗非常低，對降低生產成本、降低崗位員工的勞動強度都有積極的重要意義。 電除塵器振打系統應用了PLC自動控制與故障檢測，簡化了操作、提高了設備運行的可靠性和穩定性，強大的功能實現了常規電氣部件幾乎無法實現的控制功能;達到了工藝控制要求及用戶的預期目標。電除塵器利用PLC調整振打制度后，除塵效率有原來的85%提高到了99%以上。
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