0 前言 墻體材料是建筑結構中不可或缺的組成部分，一直為建材工作者所關注。尤其是，隨著建筑節能的推廣和發展，具有質輕、隔熱、隔音、保溫以及防火等特點的墻體材料日益受到人們的重視。其中，纖維增強硅酸鈣板（簡稱硅酸鈣板）是一種具有防火、隔音、防水、可鋸、可刨、可釘等優良特性的多功能建筑板材，憑籍其可靠、安全、環保、高價值的品質，深受對建筑新墻材有著高品質要求的客戶所喜愛，更為大型工程所青睞，逐漸成為一種家喻戶曉的環保性建筑板材。 1 硅酸鈣板的發展 硅酸鈣板（簡稱硅鈣板）是由硅質和鈣質材料為主，經制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。其原料來源較廣泛，硅質材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、電石泥等，增強材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及植物纖維。目前，生產硅鈣板的工藝主要有模壓法、抄取法和流漿法。其中，國內流漿法工藝比較流行、成熟，板材平整度和外觀質量可靠，并能保證產品制造成本低、損耗低，生產穩定性易控制。 1.1硅酸鈣板發展簡史 20世紀50年代，硅酸鈣板由美國OCFG公司發明；60年代后期受到人們的認可，并展開深入研究；70年代起，在發達國家推廣使用和發展起來，并被命名為“法定不燃材料”。經30多年的應用，已被證實是一種耐久可靠的建筑板材。 1.2硅酸鈣板制造基本原理及關鍵技術 硅酸鈣板是使用硅質材料（石英粉、硅藻土等）、鈣質材料（水泥、石灰等）、加入增強纖維（紙漿纖維、玻纖等）及添加劑，經過混合制漿、成坯、高溫蒸壓養護，經過烘干、砂光、磨邊、表面涂裝等工序制成具有防火、防潮、耐久、變形率低、隔熱等特點各式各樣建筑板材。 其生產過程中最重要的一道工序為“蒸壓養護”，即在180~200℃、1~1.5MPa高壓的釜內經過13~20小時，使硅和鈣兩種材料在板材內生成大量性質穩定的“托貝莫來石（TOBERMORITE）”晶體。產品內生成的“托貝莫來石”晶體愈多，則產品的性能愈穩定。如何能反應生成盡量多的“托貝莫來石”晶體，原料配比和蒸養控制是硅酸鈣板生產的技術關鍵。 1.3硅酸鈣板主要特性 由于硅、鈣兩種材料反應后生成的“托貝莫來石”晶體，賦于了硅酸鈣板很高的強度和極為穩定的物理性能，具有質輕、防火、防潮、隔音、隔熱、保溫、耐腐蝕、防蟲鼠咬、防沖擊、易加工、易裝飾等優良特點。 2 硅酸鈣板流漿生產工藝 流漿法與抄取法相比，雖然有許多優點，但物料損耗較大?，F以某生產廠家的硅酸鈣板流漿法制造工藝為例，簡單介紹該工藝流程。 圖1 硅酸鈣板生產工藝流程圖（流漿法） 2.1 纖維漿制備 1）將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙分別加入立式中碎漿機中，加入定量水充分松解，每鍋料松解時間為40～60分鐘； 2）松解后的紙漿由泵送入紙漿池，再加水稀釋到較低濃度（4%-6%）進入雙盤磨漿機循環進行疏磨； 3）疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進行配漿，使用時送往制漿計量罐備用； 4）在打漿機中加入計量好的水及其他需要松解的纖維，同時加入制備好的紙漿，啟動機器進行纖維松解； 5）將松解好的纖維漿由泵送入逆流式攪拌機； 2.2 石英砂漿制備 1）將砂用裝載機加入受料斗中，合格細度的石英砂進入砂倉儲存； 2）砂倉下料口設置計量皮帶秤，將砂喂入磨機內，同時加入一定比例的水，對砂進行粉磨，制備成砂漿； 3）制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐，使用時送往砂漿計量罐備用； 2.3 制漿工段 1）松解好的纖維漿由泵送入逆流式攪拌機，再依次加入砂漿、消石灰粉、水泥、干粉煤灰等物料，最后加入改善性能的材料； 2）水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再下料； 3）砂漿采用自流方式流入砂漿計量秤計量后再卸料； 4）粉狀物料和纖維漿等在逆流式攪拌機內充分拌合制成一定濃度的料漿，送至儲漿池（罐）中備用； 2.4 儲漿磨漿及預攪拌 1）在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供給單盤磨漿機勻磨處理，進一步拌合料漿，然后送入儲漿機內儲存待用； 2）磨好的料漿再由儲漿機進入設稱重濃度顯示系統的預攪拌罐內攪拌，可以檢測出料漿的質量濃度并自動調節流量大小； 3）恒定的料漿濃度可以穩定流漿制板機的操作并方便地調節板厚； 2.5 制板及堆垛 1）料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運行的工業毛毯上，通過真空系統的抽吸濾水，薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的料坯厚度時，自動出刀切斷料坯。將料坯輸送至接坯切割機； 2）制板機采用一定直徑的成型筒，一次下坯經切割后成標準板坯（標準板坯：2.44mx1.22m）。切割后的板坯經堆垛機，采取一張模板一張板坯交替堆垛的方式，充分保證板坯平整； 3）堆垛機配置伺服電機，可準確控制速度及位置精度； 4）養護小車及模板小車的高度由兩臺升降平臺自動調節。整個制板、接坯、堆垛全過程采用可編程控制器自動控制； 2.6 預養護和脫模 1）濕坯堆垛后經一段時間的預養護，使板坯達到初期強度，以利于機械脫模堆垛； 2）板坯預養護采用自然養護。生產高密度板時，利用行車把板垛吊運至板垛液壓壓機進行加壓，保壓一定時間后，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上； 3）預養后的板坯送至脫模機下，完成脫模堆垛并加入蒸養墊板工作； 4）脫下的模板經清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌道返回堆垛機循環使用。板坯再經擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；
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