計算得廠區砂石系統相對應設計毛料處理能力為14386t月，2號洞、3號洞砂石系統相對應設計毛料處理能力為6719t月。按每天兩班14h計算的設計小時毛料處理能分別為41th和19th，設計成品料生產能力分別為37th和17th. 工藝流程廠區砂石料系統為河灘料場，砂料儲量豐富，砂礫石級配不均勻，故增設破碎設備進行粗骨料的生產。系統采用一滾筒篩分機對天然砂礫料進行一次篩分得成品砂料，為控制天然砂含泥量等指標在合理范圍，在砂倉靠岸側布置一螺旋分級洗砂機。系統利用一篩超徑石及其他塊料進行破碎后得粗骨料及部分成品砂料，破碎篩分車間采用一次破碎，三級篩分設置，二班制生產，在振動篩上利用高壓水對骨料進行沖洗。 2號、3號洞砂石系統采用同樣工藝流程。2號、3號洞各部位所需骨料量均不大，采用常規振動篩皮帶機輸送骨料的方式將產生較大的設備費用，骨料生產成本將居高不下，通過借鑒國內小型砂石系統經驗，2號、3號洞砂石系統采用鄂式破碎機一次破碎，平面往復篩進行三級篩分，平面往復篩與破碎機之間由一皮帶機連接。 系統布置廠區砂石系統布置系統由破碎篩分系統和成品料倉組成，成品料倉布置在河灘料場上游沖溝左側可見最高洪水水位線以上3m左右部位。占地約4000m2，設砂倉、超徑石倉、小石倉、中石倉組成。破碎篩分系統布置于存料場和生活區之間，占地面積約300m2。一次篩分設備滾筒篩分機布置于破碎篩分設施下游側，高于成品料倉場地10m左右，螺旋分級洗砂機（7.5kW）布置于砂倉靠岸側。破碎篩分車間受料斗布置于岸邊高程232.7m高地漿砌石基礎上，在其下部高程230m部位布置一臺37kW的PE-400600鄂式破碎機，通過一臺GZT30085振動喂料機給料。3YK1536型圓振動篩（15kW）布置于鄂式破碎機正前方鋼平臺上，由1號皮帶機給料，超徑石、小石、中石分別由2號、3號、4號皮帶機輸送至堆料倉，砂倉與一次篩分車間共用。由于廠區無系統供電，砂石系統生產與生活用電由布置于受料斗一旁的P=100kW柴油發電機供應。廠區砂石系統布置情況。 廠區砂石系統布置圖3.22號、3號洞小型砂石系統布置2號、3號洞砂石系統布置方式類似，唯一區別是考慮到2號洞砂石系統需為1號洞工作面等部位提供部分骨料，選用一臺30kWPE-400600鄂式破碎機作為破碎設備，3號洞選用一臺PE-250400鄂式破碎機（15kW）作為破碎設備。在此只介紹2號洞砂石系統布置方式。2號洞小型砂石料系統布置于2號施工支洞外渣場靠山側，距2號洞洞口約500m，系統主要由毛料堆放場、粗碎車間、篩分車間和成品堆料倉組成。PE-400600鄂式破碎機（30kW）基礎采用鋼筋混凝土結構，鄂式破碎機與基礎由螺栓連接。AKN系列平面往復篩（15kW）基礎底部采用M75漿砌石砌筑，上部為50cm厚鋼筋混凝土，在混凝土中預埋好埋件與平面往復篩支柱及電機連接，平面往復篩由傳動機構、鋼網篩以及吊起鋼網篩的支柱組成，平面往復篩基礎既為料倉隔墻亦為支柱基礎。鄂式破碎機與往復篩之間通過一皮帶機（7.5kW）連接。在平面往復篩正前方設有成品堆料場，裝載機將篩網下方料倉內骨料運至堆料場。在受料斗旁布置有一臺P=100kW柴油發電機對整個系統進行供電，2號施工支洞口布置的供生產生活用P=260kW柴油發電機做為系統備用電源。隧洞砂石系統布置如。 運行情況1）廠區毛料屬河灘料，含泥量較大，且廠房鏡面混凝土施工對原材料質量要求較高，故在砂倉靠山側增設一螺旋分級洗砂機。 2）廠區砂石系統實際運行過程中，破碎篩分車間最佳狀態達到的強度為31th左右，砂主要由一次滾筒篩分機篩選，兩者一起能較好的滿足廠區混凝土澆筑高峰期骨料需求。 3）隧洞棄渣利用屬于毛料堆貯方式，使用時二次采挖，棄渣中有時混有一些無用土石料等，在現場進行比選時比較費時費力。采用鄂式破碎機所得成品砂料石粉含量稍有超標，且篩分車間沖洗在砂倉上方進行，在鋼篩下方設置的水洗排污斗倉及排污管未能及時排除污水的情況下，成品砂骨料將處于污水浸泡中。鑒于這種情況，同時也為提高成品砂產量及毛料利用率，在中石倉旁增設一立軸破碎設備利用超徑石干法制砂。 結束語在長引水式電站施工過程中，項目管理常存在點多面廣的情況，合理配置各種資源顯得尤為重要。
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