我們都知道，制備水泥時首先要制備水泥熟料。專家告訴我們，快燒極冷是提高水泥熟料質量的重要措施。 什么是快燒極冷？快燒極冷又為什么可以提高水泥熟料的質量呢？下面我們一一進行分析。 快燒就是在有足夠高的燒成溫度、能保證熟料煅燒充分的前提下，使熟料快速燒成并快速通過高溫帶，得到晶體細小、發育不完全、晶體缺陷濃度大，但fCaO不高的熟料。這種熟料反應活性大，水化速度快，對水泥各齡期強度尤其是對3d抗壓強度有利。 已燒成的高溫熟料得到急冷，可使阿利特晶體停止發育，保持晶體細小、晶格缺陷、位錯密度大。同時熟料中液相也較多地凝固成玻璃相，從而提高熟料的水化速度和強度。 粗大的晶體在粉磨時要消耗更多的能量，而采用快燒急冷方法燒成的熟料，礦物晶體細小，發育不良，有較好的易磨性。急冷使熟料中液相形成晶體的數量減少，玻璃相增加，也改善了易磨性。 高溫熟料在急冷過程中，形成的方鎂石晶體細小，甚至部分MgO還是玻璃態，這會加快MgO的水化速度，可改善含鎂較高水泥的安定性。因此在化學成分和礦物組成相仿的情況下，煅燒充分、快燒急冷的熟料具有更高的水化活性，熟料強度甚至可提高一個標號，易磨性也大大改善。 欲提高水泥的ISO強度，首先要提高熟料的強度，提高熟料的反應活性和水化速度，這除了要使熟料具有合理的化學成分和礦物組成外，還必須使熟料得到充分合理的煅燒。 有資料顯示，“化學成分和計算礦物成分相同的水泥，其水化速度可能明顯不同”；“熟料生產方法和燒成過程，如窯型、燒成溫度、煅燒制度和冷卻速度不同，會影響熟料的物相組成和分布、晶粒大小、晶體缺陷濃度等”；“真實的晶體總不完善，并有缺陷存在。它們的固溶體更是這樣”；“正是晶體結構的差異和位錯的密度影響著它們的水化速率。”；“煅燒熱力強度和煅燒氣氛、煅燒溫度、升溫速率、保溫時間和冷卻速度對熟料的晶相組成、結構和形狀有很大影響。” 試驗結果表明，煅燒充分、煅燒溫度高、升溫速率快、急冷的硅酸鹽水泥熟料28d抗壓強度最高。”因此，專家建議水泥熟料的煅燒要采用快燒、急冷的方法。 |
