由重慶市發改委、重慶市質監局和中國質量認證中心成都分中心組織的重慶市低碳產品認證工作總結會近日召開，重慶南桐水泥公司等6家企業獲得中國質量認證中心頒發的低碳產品認證證書，成為重慶市乃至西部地區首批通過低碳產品認證的企業。 低碳產品是指與同類產品或者相同功能的產品相比，碳排放值符合該類產品國家標準或者技術規范中有關低碳評價指標要求的產品。低碳產品認證通過向產品授予低碳標志，從而向社會推進一個以顧客為導向的低碳產品采購和消費模式，讓公眾的消費選擇引導和鼓勵企業開發低碳產品技術，向低碳生產模式轉變，最終達到減少全球溫室氣體的效果。 水泥工業是基礎原材料工業，也是二氧化碳排放大戶。理論分析表明，按照行業現有水平，生產1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。水泥行業生產排放的二氧化碳約占我國工業生產二氧化碳排放總量的20%，水泥工業面臨著二氧化碳減排的巨大壓力。 作為第一批通過低碳產品認證的水泥公司，要長期堅持以實施節能減排、低碳清潔生產為工作準則，堅持資源綜合利用、發展循環經濟為根本，致力于減少不可再生資源的用量，減少生態環境污染，以創建環保、清潔﹑資源節約型的環境友好型企業為宗旨。 通過低碳認證企業在節能減排方面主要開展了三方面工作。一是利用窯頭、窯尾廢氣余熱發電和烘干物料，減少燃煤消耗。公司現擁有一條年產水泥220萬噸的新型干法水泥生產線，同時配套建設10MW純低溫余熱發電系統，可將熟料煅燒過程中窯頭、窯尾排放的廢氣余熱進行回收發電，2014年發電量達5000多萬kWh，節約標準煤約1.87萬噸，減少二氧化碳排放4.8萬噸，同時還利用部分廢氣余熱作為生料和燃煤粉磨過程中的熱源，提高了廢氣余熱的綜合利用率。 二是采用先進的節能設備，減少能源消耗。公司將能耗較高的10臺高壓風機配套安裝了高壓變頻器，安裝30臺低壓變頻器用于各類小風機;生料粉磨采用國內先進的立磨，比傳統的管磨降低電耗40%;水泥粉磨采用國內先進的輥壓機加選粉機和高效磨的組合，比傳統的開路磨節電50%。目前公司正與丹麥能源公司合作，采用合同能源管理方式升級改造公司能效較低的風機，通過大量節能工作的開展，可比熟料標煤煤耗達到93.54kgce/t，可比水泥的綜合電耗達到80.81kwh/t，均優于國家行業能耗先進水平，同時還減少二氧化碳排放2萬噸。 三是優化生產工藝，減少燃煤用量。公司近幾年不斷對燒成系統預熱器、分解爐及燃燒器改造，提高熱利用率，減少煤炭耗量，標煤煤耗從110kg/t.熟料降至98kg/t.熟料，年減少燃煤煤耗2.3萬噸，年減少二氧化碳排放5.2萬噸。 據了解，我國低碳產品認證制度的建立工作始于2010年9月，由國家發展改革委和國家認監委共同組織實施，工信部、環保部等部委共同參與，中國質量認證中心牽頭承擔。2013年8月，國家認監委發布第一批《低碳產品認證目錄》公告，將通用硅酸鹽水泥、平板玻璃、鋁合金建筑型材、中小型三相異步電動機等4種產品列入其中。 在國家發改委和聯合國開發計劃署的支持下，重慶市發改委、重慶市質監局在重慶開展了低碳產品認證試點工作。通過國際通行的認證手段，不僅引導企業節能減排，也引導全社會消費低碳產品。南桐水泥公司將以此次低碳產品認證為契機，進一步加大節能減排、環境保護治理力度，努力把公司創建成環保型、清潔型﹑資源節約型的環境友好型企業。 |
