從我國預拌砂漿的發展十多年歷史經驗來看，預拌砂漿的推廣離不開各管理部門的長效管理，但更不能忽視的是產品質量。國家一系列標準的出臺實施，對預拌砂漿生產提供了質量控制和質量檢測的依據，對施工應用提供了使用技術規程，對預拌砂漿的推廣應用發揮了極為重要的作用。然而在實際生產過程中，因為受生產工藝、原材料、控制手段等因素影響，總會出現一些質量或施工性能問題，被使用方所“詬病”。本文就預拌砂漿生產質量控制等問題與業界同行進行交流探討，以期我們的預拌砂漿產品具有良好的操作性能、品質優于傳統自拌，讓預拌砂漿真正體現綠色環保、方便使用，讓市場接受。 生產工藝及裝備的選型 幾年來，筆者在浙江、江蘇、上海、安微、江西、湖北、山東、新疆、廣東等地干混砂企業調研中發現，出現質量總是概率較高的往往是以下幾種類型的企業。 1.按業主的想象來確定工藝設計的企業。這些業主對預拌砂漿略有了解，但不是很專業，在籌建初期作一些走馬觀花的考察，僅有一點感性認識，導致生產時出現各種問題，有些問題通過整改可以解決，但有些問題成為“胎傷”無法解決。 2.盲目抄襲的企業。由于前幾年我國預拌干混砂漿生產企業不多，可供借鑒的經驗不多。新建企業業主盲目沿襲“先進”地方的生產工藝，忽視結合本地實際情況。如每地的原材料差異性較大，特別是細骨料類別較多，有天然砂（河砂、江砂、海砂、山砂），也有機制砂（花崗巖、石灰巖、泥灰巖），不同顆粒粒徑組成的材料在輸送過程中都有離析現象，不同的材料其離析狀況也不相同，如果采用相同的工藝設計，必然會影響產品質量。 3.簡單復制國外工藝的企業。歐美的預拌砂漿已經經歷了50多年的發展，從初期的濕拌砂漿，到現在的干混砂漿為主，通過不斷的技術革新，且墻體材料的質量和施工水平都遠超國內水平，基本采用薄層砌筑和薄層抹灰。而我國由于墻體材料和施工的原因，除加氣砌塊外，如粘土燒結磚、水泥磚、灰砂磚其砌筑層砂漿厚度都在1厘米左右，抹灰層厚度2厘米左右，甚至厚的地方超過4厘米。顯然國外生產工藝的要求與我國國情不符。 建議國內預拌砂漿企業應以專業化眼光進行專業化工藝設計，裝備企業應采用靈活的模塊化設計,為以后產品升級、設備改造留有空間。 生產過程的質量控制 預拌砂漿的生產，首先由試驗室經試配確定各品種等級的配合比,試驗室試配是以每立方米砂漿各種原材料用量為基準,換算成百分比來進行配比設定指導生產,生產的產品應及時取樣檢測各項技術參數,推算每立方米材料用量是否符合試驗配合比。 一、穩定產品質量的方法 1．準確執行試驗室出具的生產配合比，穩定原材料質量； 2．生產時保證砂貯存庫下料的均勻性和穩定性，砂庫內應設置防離析裝置（大庫宜采用多點下料方式），且不能用空，留有一定的余量。 3．每天開機前，先對計量設備進行靜態校核，觀察各種原材料計量倉有否剩余物料，做好清除歸零，檢查各儀器儀表運行參數是否正常穩定，檢查原材料下料閥門氣壓是否足夠，防止原料倉、計量倉、混和機閥門漏料，然后才能開始生產。 4．生產時每一鍋攪拌均勻的砂漿進入發放倉,發放倉貯存量一般為20立方米為宜,即約一車的量較為合適,可以提高生產效率,過大會產生離析現象,影響產品質量,為保持每車砂漿的質量穩定,發放倉應按裝防離析裝置。 二、 施工現場砂漿貯存罐的質量控制 1．干混砂漿貯存罐應采取防離析措施，如導料管、罐底設置緩沖錐帽等。 2．砂漿使用至余量10噸時應及時備料,砂漿余量為2至3噸時不能繼續使用,待補充后方可使用。 3.砂漿儲存罐使用結束時，攪拌機筒壁、葉片必須及時用水沖洗于凈，外殼（包括顯示屏）也應擦洗干凈，使機器處于良好的待機狀態，避免故障。 |
