混合設備安裝施工工藝標準 1. 適用范圍 本工藝適用于帶攪拌器的磷酸混合機、主灰桶（槽）、預灰桶、漸進預灰桶、石灰孔混合機、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁混合機、連續回溶機、糖糊混合機，以及石油化工裝置立式攪拌器等相似設備的安裝工程。 2. 施工準備 2.1技術準備 2.1.1 安裝前，應掌握有關設備安裝的技術資料，包括設備參數表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關資料等； 2.1.2 有關施工標準，規范 ①《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231 ②《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（通用規定）HG20203 ③《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236 ④《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SHJ514 ⑤《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252 ⑥《攪拌傳動裝置系統組合、選用及技術要求》21563 2.1.3 在熟悉有關圖紙、資料的情況下，應及時編制施工方案，并由設計人員、廠商代表、安裝技術人員等對施工人員進行詳細的技術交底。 2.2 作業人員 表2.2 主要作業人員 序號 工種 持證上崗要求 備注 1 安裝工程師 持證上崗 2 鉗工 3 電工 持證上崗 4 電焊工 持證上崗 5 氣焊工 持證上崗 6 起重工 持證上崗 7 架子工 持證上崗 備注：除五大工種需持證外，其他技術工種應持經企業考核頒發的上崗證，所有人員都要崗前培訓。 2.3 設備、材料的驗收及保管 2.3.1 設備驗收：安裝攪拌設備前，應由廠家，業主（總承包商，工程監理）安裝單位共同對設備進行開箱驗收。將現場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。 2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應商提供材料的材質證明及合格保證。 2.3.3 攪拌設備潤滑油（脂）等應按設備說明書要求選用，一般由建設單位供應。 2.3.4 攪拌設備備品備件應按原設備裝配圖型號選用，并應對材質外觀質量、尺寸等進行測量檢查。 2.4 主要施工機具 2.4.1 主要機械設備 吊機、卷揚機、（根據設備重量、位置等選用）、電焊機。 2.4.2 主要工具 桅桿、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、手錘、銅棒、臺虎鉗、挫刀、電鉆等。 2.5 測量器具 水準儀、經緯儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、千分表、百分表、線墜、連通管等。 2.6 作業條件 2.6.1 圖紙會審、技術交底已進行，如發現設計有不合理之處，應及時提出修改建議，經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。 2.6.2 安裝的機械設備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設計規定和產品標準，并應有合格證明。沒有合格證明或對質量有懷疑的材料，應進行檢查，符合要求后方可使用。 2.6.3 設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現行計量法的規定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。 2.6.4 工程施工前，必須具備設計和設備的技術文件；安裝工程尚應編制施工方案。 2.6.5 工程施工前，對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并做好合理安排。 2.6.6 工程施工前，其廠房屋面、外墻門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合時，可按實際情況具體安排；有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應底于設計強度的75%；安排施工地點及附近的建筑材料、泥土雜物等，應清除干凈。 2.6.7 當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施后方可施工。 2.6.8 如需利用建筑結構進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經設計單位同意，方可利用。 3. 施工工藝 3.1 工藝流程 3.1.1 整體安裝攪拌機施工工藝流程 3.2.1 整體安裝攪拌機施工操作工藝 3.2.1.1 開箱驗收 ⑴ 應按本標準2.3.1的有關要求組織開箱驗收，若設備廠家不能到場，則在開箱后應及時將驗收情況通知廠方。 ⑵ 開箱后不能馬上進行安裝的設備，其放置方向應盡量按原包裝方向，以避免不正確的放置方向而產生油泵、管路、閥門等部件損壞。 ⑶ 設備存放時間較長，安裝前應檢測電機的絕緣情況。若不能達到絕緣標準要求，要進行干燥處理。 3.2.1.2 搬運 整體攪拌設備的搬運一般采用吊機和運輸車輛配合進行。吊裝和運輸時必須保持設備的平衡，切忌劇烈晃動。短距離內的搬運可用卷揚機、導鏈、千斤頂配合滾杠的方法緩慢平穩拖動。 3.2.1.3 安裝 整體攪拌設備安裝可參照靜止設備安裝施工工藝標準執行。 3.2.2 散裝攪拌機施工操作工藝 3.2.2.1 開箱驗收 見3.2.1.1，攪拌軸開箱后應取出并垂直掛起以防止攪拌軸扭曲變形等。 3.2.2.2 搬運 解體運輸的攪拌設備，搬運時尤應注意對攪拌軸、漿葉等部件的保護，防止產生變形和損傷。 3.2.2.3 設備清洗及裝配 ⑴ 清洗設備及裝配件，對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合國家標準的溶劑油、航空洗滌油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和刷洗。 ⑵ 對中、小型形狀較復雜的裝配件可采用相應的清洗液浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件要求確定，宜為2～20min，并采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時，必須控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。 ⑶ 對形狀復雜、油垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑三氯乙烯等清洗液進行噴洗。對精密度零件、滾動軸承等不得用噴洗法。 ⑷ 當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。 ⑸ 對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯合清洗。 ⑹ 攪拌設備的拆卸應按照圖紙標志，通常按從外至內的順序進行，用各類扳手（活動扳手、單雙頭扳手、整體扳手、套筒扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手、內六角扳手等）配合銅棒、手錘等進行，軸承拆卸采用拉馬頂拉的方法，必要時可通過局部加熱幫助拆卸。裝配時通常按拆卸的相反程序進行，應特別注意各類鍵，銷的正確回裝，各部件回裝應邊裝配邊測量，達到圖紙和規范要求的技術條件。 3.2.2.4 攪拌設備安裝 ⑴ 一般安裝順序 可根據現場情況采取上裝式或下裝式，吊裝時應注意保護攪拌軸表面，以免劃傷，放置在釜中的軸若沒及時安裝，應保證軸處于鉛垂位置，以免放置長久引起彎曲變形。 ⑶ 密封件安裝 ① 使用密封膠時，應將結合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 ② 壓裝填料密封件時，應將填料圈的切口切成４５度的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于90度。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。 ③ 油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向應使介質工作壓力把唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內應可靠的固定，不得有軸向移動或轉動現象。 ④ O形圈裝配：必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的潤滑油，要輕拿輕放，不可錘擊； ⑤ 機封安裝：對于分裝式單端面機封，動靜環可不先安裝到位，用干凈軟布分隔捆綁在軸上，以防釜內安裝時攪拌軸的晃動引起動靜環損壞，待其他組件都安裝好后再將動靜還安裝到位，安裝時注意靜環壓蓋的螺栓要對角均勻擰緊，再在動靜環工作面上抹上清潔潤滑油，后調整動環彈簧壓力，對于集裝式單端面機封和雙端面機封出廠時已調整到位，不必另行調整，只需要將軸套上的螺母鎖緊并旋緊頂絲。 ⑷ 機架安裝：機架和軸配合后用圓螺母鎖緊定位，雙支點機架的下軸承座中，圓螺母也需擰緊。 ⑸ 減速機安裝：減速機吊裝時應注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路時以拆下吊裝為宜，因條件限制需將部件拆分組裝的，組裝后應注意保持原聯接精度。 ⑹ 聯軸器聯接：聯軸器聯接后有頂絲的必須擰緊頂絲，對于TK型聯軸器上下半之間應有2～3mm的間隔。 ⑺ 攪拌軸的鉛垂及徑向跳動槽：檢測達標后方可安裝釜內支撐及攪拌器，攪拌軸的鉛垂檢測必須達到0.5/1000以內，軸底端跳動標準為0.5/1000且不超過3mm，鉛封處軸的跳動值不得超過0.15mm。先測鉛垂，如檢測到攪拌軸鉛垂超標要進行調整，檢查安裝是否有不當之處，各安裝面是否有碰撞引起的凸起，再調整軸端跳動。（對于襯膠攪拌軸或超長攪拌軸，其軸底端跳動值可適當放大） ⑻ 中間軸承或底軸承安裝：釜內支撐安裝時必須以攪拌軸為基準，與釜體焊接前要確保軸套與護套的同軸度，先將支腳點焊，手盤車攪拌設備無誤后再將支腳焊接牢固。 ⑼ 攪拌器安裝：攪拌器安裝時要注意與軸上的鋼印是一一對應的，否則攪拌器上的頂絲將無法正確定位，攪拌部分聯接的螺栓必須要有可靠的防松措施。 ⑽ 攪拌設備各部件組裝時，如是有鍵聯接的，應先將平鍵取出在孔鍵槽中試裝，以小間隙配合為準。以上各部件安裝僅提到基本要點，詳細資料應仔細閱讀各部件說明書，安裝完成后，用手盤車，攪拌設備應轉動靈活。確認設備安裝無誤后，填寫攪拌設備安裝記錄表格并存檔備案。 3.2.3 試車及驗收 3.2.3.1 加油：減速機要對照說明書按機型大小和環境氣溫加注潤滑油，機架軸承座等需油脂潤滑的通常在產品出廠時已加注好潤滑脂，無需再添加；機械密封凡配置平衡罐的須加注密封液，具體選用是以不會對釜造成污染為原則，一般可選用的介質有丙三醇、純凈水、低牌號機油也可選用無毒無腐蝕性的其它介質。 3.2.3.2 接線：應由專業電工負責處理；電機應妥善接地，必要時利用電動機地腳或法蘭盤緊固螺栓接地，主機應配置過載保護；對于普通外置油泵的機型，油泵電機可與主機直接聯接，在防爆場合下油泵電機必須單獨接線。 3.2.3.3 點動：確定攪拌軸運轉方向，確定油泵運轉方向，是否正常供油，注意若是柔性攪拌軸，又無釜內支撐時，禁止空載點動。 3.2.3.4 開車：釜內加水至正常工作液位，開機運轉最少4小時，可根據具體情況延長時間，對有壓操作的設備，雙端面機封的平衡罐須先加壓，要保證在任何情況下比釜內壓力高0.1MPa，對于單端面機封，如有泄露此時可以調整。 3.2.3.5 檢查：運轉后應檢測電流、噪音、溫升等項目。電機電流不得超過額定電流，且三相基本平衡，減速機噪音應≤85分貝，且要均勻，個別減速機有噪音稍高的，可適當磨合，溫升主要檢查電機、減速機、機架軸承座、機封等部位，減速機溫升不得超過45℃，最高溫度不超過85℃。 3.2.3.6 設備運轉期間，現場必須始終要有人員值班，發現有異常情況（如噪音突然開高，設備晃動加劇等）應立即停車檢查，排除故障后方可繼續運轉。 3.2.3.7 攪拌設備運轉正常后，填寫攪拌設備運轉記錄并遞交各類安裝資料辦理驗收手續。 3.2.3.8 系統試車完畢正式投產前應再一次對攪拌設備進行檢查，尤其是釜內攪拌部分，要仔細檢查各聯接有無松動，或有異常摩擦情況。 3.3常見故障與處理 序號 故障現象 故障原因 主要處理辦法 1 電流波動 減速機齒輪磨損 減速機解體檢修 底部支撐軸套磨損 更換軸套 聯軸節損壞 更換聯軸節或見減振彈性塊 2 減速機、減速機支架振動和噪音大 主軸變形 調直或更換 支架損壞 停機修復 中間軸軸承損壞 更換 地腳螺栓松動 緊固 漿葉變形或斷裂 停機修復或更換 3 減速機 溫度高 油位過高或過低 放油或補油 油封損壞 解體更換 4 密封泄露 沖洗管堵塞 疏通 冷卻液壓力低 調高冷卻液壓力 密封損壞 檢修更換 4. 質量檢驗 4.1 質量檢驗標準及方法 4.1.1 設備零部件清洗后的清潔度，應符合下列要求： 4.1.1.1 當采用目測法時，在室內白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。 4.1.1.2 當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。 4.1.1.3 當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶液中應無污物、懸浮物或沉淀物。 4.1.1.4 將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部濕潤，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。 4.1.2 裝配螺栓時，應符合下列要求： 4.1.2.1 緊固時，宜采用死扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。 4.1.2.2 螺栓頭、螺母與被聯接件的接觸應緊密，對接觸面和接觸面積間隙有要求的，尚應按規定要求進行檢查。 4.1.2.3 有預緊力要求的聯接應按規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法。鋼制螺栓加熱溫度不得超過400度。 4.1.2.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內，不得外露。 4.1.2.5 有鎖緊要求的，擰緊后應按規定鎖緊。用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下。每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。 4.1.2.6 不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。 4.1.3 鍵的裝配應符合下列要求； 4.1.3.1 鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應經檢查符合規定。 4.1.3.2 普通鍵、導向鍵、薄型平鍵、半圓鍵，兩側面與鍵槽應緊密接觸無間隙，與輪轂鍵槽底面有間隙。 4.1.3.3 普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上、下面應與軸的輪轂的鍵槽底面緊密接觸無間隙。 4.1.3.4 切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸無間隙。裝配后，相互位置應用銷或其他適當方法固定。 4.1.3.5 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度，根據要求，可按現行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規定》中對稱度公差7～9級選取。 4.1.3.6 現場配制的各種類型的鍵，均應符合國家現行標準《裝配通用技術條件》規定的尺寸和精度，鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N/mm2 4.1.4 銷的裝配應符合下列要求: 4.1.4.1 檢查銷的形式、規格,應符合設計及設備技術文件的規定。 4.1.4.2 有關聯結機件及其幾何精度經調整符合要求后，方可裝銷。 4.1.4.3 裝配銷時，不宜使銷承受載荷或受載荷很小，并根據銷的性質，選擇相應的方法裝入，銷孔的位置正確。 4.1.4.4 對定位精度要求高的銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合技術文件的規定，當無規定時，宜為50%～75%。 4.1.4.5 裝配中，當發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷。對定位精度要求高的，應在設備的 幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。 4.1.5 攪拌軸 4.1.5.1 機械密封處軸的徑向擺動量不大于0.5mm。 4.1.5.2 填料密封處軸的徑向擺動量見表4.5.2。 表4.5.2 填料密封處軸的徑向擺動量 工作壓力/MPa 軸的徑向擺動量/mm ＜0.25 0.9 0.25-0.8 0.75 0.8-1.6 0.6 1.6-6.4 0.5 表4.5.3 攪拌軸的直線度允差 轉數/（r/min） 直線度允差值/mm ＜100 ≤0.15-1000 100-400 ≤0.1-1000 4.1.6 攪拌漿葉 4.1.6.1 主軸的軸線應與漿式漿葉垂直，其允許偏差為漿葉長度的4/1000，且不超過5mm。. 4.1.6.2 錨式漿葉與罐壁的間隙差值＜1mm，錨式漿葉變形＜1.5mm。 4.1.6.3 轉速高于100轉/min的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質量應不大于20g。 4.1.7 中間軸 4.1.7.1 滾動軸承的滾子與滾道表面應無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑無雜聲；軸承與軸勁的配合采用H7/js6。 4.1.7.2 軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。 4.1.7.3 焊道無損檢驗：無裂紋、腐蝕。 4.1.7.4 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點。 4.1.8 主軸 4.1.8.1 軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。 4.1.8.2 軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點。 4.1.8.3 軸套與軸勁接觸印痕不少與2～3點/cm2。 4.1.8.4 支架無變形、焊點無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏差＜1mm。 4.1.9 軸向密封裝置 4.1.9.1 罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差≤0.6mm。 4.1.9.2 機械密封壓蓋與機械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.6～1.0mm。 4.1.9.3 機械密封壓蓋孔與軸的間隙為0.75～1.00mm。 4.1.9.4 密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄露。 4.1.10 聯軸器 4.1.10.1 聯軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔中心距允許偏差為±1.0mm。 4.1.10.2 聯軸器軸孔與攪拌軸勁的配合為H7/js6。 4.1.10.3 夾殼式聯軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用H7/js6。 4.1.10.4 聯軸器的找正見表4.10.4。 表4.10.4 聯軸器的找正 mm 型式 徑向圓跳動 端面圓跳動 固定圓 ≤0.06 ≤0.10 4.1.11 質量評定可參照下列標準規定： ① 《工業安裝工程工程質量檢驗評定統一標準》（GB50252-94） ② 《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》（SHJ514-90） ③ 《石油工程建設質量檢驗評定標準 機泵安裝工程篇》（SYJn4028-92） 4.1.12 質量檢測手段 ① 各類外觀安裝質量采用目測、量具測量等方法檢測； ② 各類間隙尺寸采用塞尺、卡具配合各類量具進行測量； ③ 各類安裝尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水準儀、水平尺、線墜、連通管等進行測量。 4.2 質量控制點 序號 質量控制點 控制等級（A、B、C） 控制措施 1 機械及附件接收 CR 見2.3.1 2 支架（支架法蘭）安裝 C 保證支架、法蘭連接牢固、位置準確 3 容器與攪拌器法蘭墊片安裝 C 保證法蘭面平整、清潔，螺栓連接牢固 4 找正 CR 采用水準儀、水平尺、線墜、連通管等進行測量 5 皮帶輪平行度確認 B 拉線檢查 6 注油（脂） C 見3.3.1 7 齒輪箱內部清潔度確認 C 見3.2.2.3 8 冷卻、密封系統檢查 C 按密封件安裝要求操作、進行水、油循環試驗 9 試運轉 AR 見3.3 4.3 質量記錄 5. 成果保護 5.1 設備的運輸、保管要按規定進行，如發現由于運輸、保管或其他原因使設備產生變形、損傷或銹蝕等缺陷。應由施工單位、設計代表和建設單位根據具體情況共同議定解決辦法。 5.2 設備的運轉和滑動部件，在防銹油未清除前不得轉動和滑動，由于檢查而除去的防銹油脂，在檢查后應重新涂上。 5.3 儀表、精密儀器及密封的設備部件，如移交時已有檢查和密封的標志，在施工時不得拆卸，如需解體檢查時，應取得建設單位同意，并經施工技術負責人批準，制定出具體拆裝校驗措施后方可進行。 5.4 設備試車和運轉過程中應嚴格按操作規程進行檢查維護，要定時更換潤滑油，經常注意油泵是否正常供油，機封要保持密封液的液位，戶外露天使用的攪拌設備要有防水保護措施。 5.5 風機安裝過程中，應注意？？工序對上道工序的成果保護，所有敞口應包扎，防止土建粉塵等進入設備。 6. 職業健康、安全和環境管理 6.1 職業健康、安全主要控制措施 序號 作業活動 危險源 主要控制措施 1 起重吊裝 起重機使用前未檢查, 吊車超載作業 嚴格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態 鋼絲繩選型不當或斷絲磨損 嚴重超標 鋼絲繩要進行受力計算，并進行嚴格的吊前檢查 吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求 吊鉤應重點檢查，吊點位置須經核算確認 起重作業未設置警界線 按規范要求設置警界線 2 施工機具/機械操作 使用手持電動工具觸電 使用完好電動工具，并按規范佩戴防護用品 卷揚機、千斤頂等操作不當造成設備和人身傷害 嚴格按規章操作，防止機械傷人 氣瓶泄漏著火和爆炸 按規定距離擺設，防止氣瓶氣帶漏氣，遠離明火 3 高處作業 腳手架搭設不牢、踏板未綁扎好 按規范搭設腳手架 未拴掛好安全帶 嚴格高處作業紀律 4 釜內作業 釜內未置換、有毒氣導致中毒 辦理交接手續后方可進釜 釜內缺氧 加強通風、人員及時換班 釜內觸電 采用安全燈和漏電保護裝置 序號 環境因素 環境影響 主要控制措施 1 開箱時用于包裝的廢棄物 污染、占用土地和路面 移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所 2 設備清洗廢液、廢水 污染路面、水源等 按用戶要求集中排放至指定地點 3 清洗用鹽酸、酒精、煤油、汽油等 保管不妥，引發污染、火災等 明確保管職責，嚴格發放流程 6.3 作業環境要求 6.3.1 現場通風 施工現場土建基本完工，現場垃圾清理完成，無粉塵等污染，站內通風良好，如需要可用抽風機強制通風。 6.3.2 現場照明 現場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。 6.3.3 現場安全設施 6.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網。 6.3.3.2 加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。
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