2． 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩定粒料基層
2．2．1 施工方法
A． 路拌法：（只適用于底基層第一層）
a. 準備下承層，檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進行工序交接驗收。
b. 施工放樣：恢復中線每10m放邊線樁，抄平。
c. 培路肩，并夯實。
d. 做好配合比設計，并按施工能力確定工作段長度以配比需要備足質量合格的原材料分堆堆放。
e. 充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。
f. 用自卸汽車將粒料按需要數量運至路段均勻堆放，用推土機、平地機攤平，檢查其厚度是否合格，進行穩壓，再按配比需要將灰碴運至路段，均勻堆放，用推土機、平地機攤平檢查厚度，測定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機穩壓。
g. 按設計用量打方格，碼灰條將已過篩的石灰按量均勻灑布在灰碴層上，并檢查其布灰厚度。
h. 布灰后馬上用路拌灰土拌和機配合機動耙，多鏵犁全寬全深度內充分拌和并隨機挖坑檢查，待顏色一致均勻為止，進行悶料。
i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應及時補水、補灰，重新拌和，并及時取樣做無側限壓強試件。
j. 用平地機進行初平并進行穩壓。
k. 用每10m邊樁上的標高橫向拉線作出控制標高并用木磚、白灰作出明顯標志，平地機進行精平。
l. 復查標高、含水量合格后及時進行碾壓，直至無明顯輪跡經檢測壓實度合格后為止。人工構造物機械不能操作部位用人工拌和小型壓路機碾壓。
m. 工作未端要預留3m左右松散路段下段施工時重新布灰，拌和，找平碾壓，以達接縫平順密實。
n. 成活后及時灑水養生，濕養生不少于七天，在養生期間內不準開放交通。
o. 先行自檢驗收，對不合格處加以處治達到標準要求方能交驗。 工藝流程： B． 廠拌法：（適于做基層底基層上層）攤鋪機施工
a. 選用穩定土廠拌設備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。
b. 檢查驗收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側限壓強并進行工序交接。施工前做好清理工作。
c. 施工放樣：恢復中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，抄平。
d. 做好配合比設計，按施工配合比備足合格的原材料。
e. 充分消解白灰，但不得水分過多，并過篩，測定有效鈣鎂含量。
f. 選擇攤鋪設備，盡量選擇有震動及夯錘的攤鋪機，以提高攤鋪壓實系數。
g. 做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數、機械設備數量、人員組織、壓實遍數，以指導正常施工。
h. 在正式拌制穩定土混合料之前，調試廠拌設備使之運轉正常，配料是否準確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達到設計配比的要求，拌和料要顏色一致、均勻，含水量視運距的長短、氣候情況，應大于最佳含水量的1—2%，但不能過大，并及時取樣，做含水量測定及無側限壓強試件。
i. 拌和料應盡快運到攤鋪現場，如運距遠，車上的混合料要覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。
j. 基準線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標高，固定支架距離不超過10m ，同時基準鋼絲拉好后要仔細觀察一下有無錯誤。
k. 基準線無誤后攤鋪機就位調整好縱、橫坡儀進行攤鋪，攤鋪速度與拌和機的生產能力應適應，攤鋪速度均勻，盡量減少停機，在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。
l. 攤鋪機后設專人檢查處理離析，邊角缺料現象。
m. 用大噸位震動壓路機配合膠輪壓路機、三輪壓路機緊跟在攤鋪機后及時進行碾壓，在碾壓過程中表面應保持濕潤。
n. 及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。
o. 先行自檢驗收，對不合格處加以自治達到標準要求，方能交驗。
施工工藝：
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