^本工藝標準適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑中的石膏空心條板隔墻工程。不適用于廚房、衛生間等濕度較大的房間。 2.1 材料及工具： 2.1.1 增強石膏空心條板：增強石膏空心條板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其他的板按工程設計確定的規格進行加工。 2.1.1.1 規格：增強石膏空心條板的規格按普通住宅用的板和公用建筑用的板區分。 普通住宅用的板規格為： 長（L） 2400～3000mm 寬（B） 590～595mm 厚（H） 60、90mm 公用建筑用的板規格為： 長（L） 2400～3900mm 寬（B） 590～590mm 厚（H） 90mm 2.1.1.2 技術要求：面密度≤55kg/m2 抗彎荷載≥1.8G（G為板材的重量，單位N） 單點吊掛力≥800N 料漿抗壓強度≥MPa 2.1.2 膠粘劑：SG791建筑膠粘劑，以醋酸乙烯為單體的高聚物作主膠料，與其他原材料配制而成，系無色透明膠液。本膠液與建筑石膏粉調制成膠粘劑，適用于石膏條板粘結，石膏條板與磚墻、混凝土墻粘結。石膏與石膏粘結壓剪強度不低于2.5MPa。 也可用類似的專用石膏膠粘劑，但應經試驗確認可靠后，才能使用。 2.1.3 建筑石膏粉：應符合三級以上標準。 2.1.4 玻纖布條：條寬50mm，用于板縫處理；條寬200mm，用于墻面轉角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網格布。 網格8目/in 布重>80g/m2 斷裂強度：25mm×100mm布條 經紗≥300N 緯紗≥150N 2.1.5 石膏膩子：抗壓強度>2.0MPa；抗折強度>l.0MPa；粘結強度>0. 2MPa；終凝時間3h。 2.1.6 工具：笤帚、木工手鋸、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺。開刀、2m托線板、專用橇根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 屋面防水層及結構分別施工和驗收完畢，墻面彈出+50cm標高線。 2.2.2 操作地點環境溫度不低于5℃。 2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。 3.1 工藝流程： 結構墻面、頂面、 地面清理和找平 ↓ 放線、分檔 ↓ 配板、修補 ↓ 安U形卡 (有抗震要求時) ↓ 配制膠粘劑 ↓ 安裝隔墻板 ← ↓ 安門窗框 ↓ 板縫處理 ↓ 板面裝修
3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。 3.3 放線、分檔；在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞邊線，并按板定分檔。 3.4 配板、修補：板的長度應按接面結構層凈高尺寸減20～30mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，并放置在陰角處。有缺陷的板應修補。 3.5 有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。 3.6 配制膠粘劑：將SG791膠與建筑石膏粉配制成膠泥，石膏粉∶SG791=1∶0.6～ 0.7（重量比）。膠粘劑的配制量以一次不超過20min使用時間為宜。配制的膠粘劑超過30min凝固了的，不得再加水加膠重新調制使用，以避免板縫因粘接不牢而出現裂縫。 3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處或門洞邊開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）先刷SG791膠液一道，再滿刮SG791膠泥，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使之板縫冒漿，一個人用特制的撬根在板底部向上項，另一人打木楔，使隔墻板擠緊須實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。 在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。 粘結完畢的墻體，應在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。 3.8 鋪設電線管、穩接線盒：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。 所有電線管必須順石膏板板孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。 穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥穩住接線盒。 3.9 安水暖、煤氣管道卡：按水暖、煤氣管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定管卡。 3.10 安裝吊掛埋件： 3.10.1 隔墻板上可安裝碗柜、設備和裝飾物，每一塊板可設兩個吊點，每個吊點吊重不大于80kg。 3.10.2 先在隔墻板上鉆孔擴孔（防止猛擊），孔內應清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥固定埋件，待于后再吊掛設備。 3.11 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗口板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗口板中預埋件焊接。門窗框與門窗口板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時應加木墊片過渡。將縫隙浮灰清理干凈，先刷SG791膠液一道，再用SG791膠泥嵌縫。嵌縫要嚴密，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。 3.12 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，再刷SG791膠液粘貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層。干后刮SG791膠泥，略低于板面。 3.13 板面裝修： 3.13.1 一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子（要根據飾面要求選擇不同強度的膩子），再打磨平整，最后做飾面層。 3.13.2 隔墻踢腳，一般板應先在根部刷一道膠液，再做水泥、水磨石踢腳；如做塑料、木踢腳，可不刷膠液，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上。 3.13.3 墻面貼瓷磚前須將板面打磨平整，為加強粘結，先刷SG791膠水（SG791膠∶水=1∶1）一道，再用SG8407膠調水泥（或類似的瓷磚膠）粘貼瓷磚。 3.13.4 如通板面局部有裂縫，在做噴漿前應先處理，才能作下一工序。 4.1 保證項目： 4.1.1 增強石膏空心條板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。 膠粘劑的配制原料的質量必須符合規定。 檢查方法：檢查產品合格證。 4.1.2 增強石膏空心條板其四邊的粘結必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。 4.l.3 吊掛點埋件必須牢固，每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.3 門窗框與門窗口板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬過、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹過板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.4 玻纖網格布條應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折。翹邊、外露現象。 檢查方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 增強石膏空心隔墻板安裝的允許偏差應符合表9-15的規定。 隔墻板安裝允許偏差 表9-15 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和楔形塞尺檢查 4 陰陽角方正 4 用200mm方尺和楔形尺檢查 5.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后12h內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。 5.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。 5.3 在施工樓地面時，應防止砂漿濺污隔墻板。 5.4 嚴防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。 6.1 增強石膏空心條板必須是烘干已基本完成收縮變形的產品。未經烘干的濕板不得使用，以防止板裂縫和變形。 6.2 注意增強石膏空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方。板應側立，墊木方距板端50cm。要防止隔墻板受潮變形，露天堆放時要有防雨措施。 板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞，斷裂或嚴重裂縫及破損，不得使用。 6.3 各種材料應分類存放，并掛牌標明材料名稱、規格，切勿用錯。膠、粉、料應儲存于干燥處，嚴禁受潮。 6.4 目前使用的膠粘劑應是聚醋酸乙烯類膠粘劑，不得使用107膠作膠粘劑。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 增強石膏空心條板質量合格證。 7.2 玻纖網格帶質量合格證。 7.3 膠粘劑質量合格證。 7.4 隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。 7.5 隔墻板吊掛力測試記錄。
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