1 范圍
本工藝標準適用于屋面采用高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料進行防水層工程施工
2 施工準備
2.1 材料及要求
2.1.1 高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料和胎體增強材料應符合設計要求規范標準，進場應附有出廠合格證，質量檢驗報告，并經現場抽樣復試檢驗合格
2.1.2稀釋劑應與各種防水涂料相匹配，且不得錯用混用溶劑型涂料一般宜用有機稀釋劑，乳液型涂料宜選用乳劑水溶液或軟水作為稀釋劑
2.1.3涂膜厚度應符合表1規定
表1 涂膜厚度選用表
屋面防水等級 設防道數 高聚物改性瀝青防水涂料 合成高分子防水涂料
級 三道或三道以上設防 不應小于1.5mm
級 二道設防 不應小于3mm 不應小于1.5mm
級 一道設防 不應小于3mm 不應小于2mm
級 一道設防 不應小于2mm
2.1.4 經常材料復試應符合下列規定：
1 高聚物改性瀝青防水涂料按同一品種牌號和規格，每10t為一批，不足10t按一批抽檢其應檢項目為：固體含量耐熱度柔性不透水性延伸
2 合成高分子防水涂料按同一品種牌號和規格，每10t為一批，不足10t按一批抽檢其應檢項目為：固體含量拉伸前斷裂拉伸率柔性不透水性
3 胎體增強材料每3000m2為一批，不足3000m2按一批抽檢其應檢項目為：拉力延伸率
2.2 主要機具：電動攪拌器，高壓吹風機攪拌桶小型油漆桶塑料刮板膠皮刮板油漆刷滾動刷抹子油漆鏟刀掃帚容器（鐵桶）50kg磅秤剪刀卷尺等
2.3 作業條件
2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術較低；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗
2.3.2 基層表面干凈，已將塵土雜質徹底清除干凈，對基層表面裂縫已做處理，且驗收合格
2.3.3 基層平整度符合規范要求，排水坡度符合設計要求，表面干燥
2.3.4 所有伸出屋面的管道地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現松動變形移位等現象
2.3.5 防水涂料及胎體增強材料必須驗收合格，符合設計要求和標準規定，并按要求進行貯運，遠離火源
3 操作工藝
3.1 工藝流程
清理基層 涂刷基層處理劑 附加層施工 涂膜防水層施工 淋（蓄）水 試驗 保護層施工
3.2 清理基層：防水層施工前將已驗收合格的基層表面清理干凈，不得有浮塵雜物等影響防水層質量的缺陷
3.3 涂刷基層處理劑：待基層清理干凈后，即可滿涂一道基層處理劑，可用刷子用力薄涂，使基層處理劑進入毛細孔，也可用機械噴涂涂刷均勻一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水層
3.4 附加層施工
3.4.1 天溝檐溝泛水變形縫水落口及屋面分格縫等部位均應加鋪有胎體增強材料的附加層天溝檐溝及屋面分格縫處附加層宜空鋪，空鋪寬度宜為200～300mm女兒墻及變形縫處泛水高度不應小于250mm
3.4.2 水落口周圍與屋面交接處應做密封處理，并應增鋪兩層有胎體增強材料的附加層，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm
3.4.3 低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水沖擊部位，必須增設一層胎體增強材料附加層
3.4.4 天溝檐溝檐口泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴
3.5 涂膜防水層施工
3.5.1 防水層施工應先節點后大面展開，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布時，由屋面標高最低處順脊方向施工，并根據設計厚度分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料
3.5.2 涂膜防水必須由兩層以上涂層組成，每一涂層應刷二遍到三遍，達到分層施工，多道薄涂其總厚度必須達到設計要求和表1規定
3.5.3 雙組份涂料必須按產品說明書規定的配合比準確計量，攪拌均勻，已配成的雙組份涂料必須在規定的時間內用完配料時允許加入適量的稀釋劑緩凝劑或促凝劑來調節固化時間，但不得混入已固化的涂料
3.5.4 由于防水涂料品種多，成份復雜，為準確控制每道涂層厚度（kg/m2）干燥時間粘結性能等，在施工前均應經試驗確定
3.5.5 屋面大面積涂布施工時，可用毛刷長柄棕刷膠皮刮板刷涂布，每一涂層宜分兩遍涂刷，每遍的厚度應按試驗確定的1m2涂料用量控制施工時應從檐口向屋脊部位邊涂邊退，涂膜厚度應均勻一致，表面平整不起泡無針孔，如遇上述情況應及時處理；當第一遍涂膜干燥后，經專人檢查合格，清掃干凈后，可涂布第二遍，施工時應與第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性與均勻性并注意每遍涂層之間的接槎，在每遍涂刷時應退槎50～100mm, 接槎時也應超過50～100mm，避免搭接處產生滲漏其余各涂層均按上述施工方法，直達到設計規定的厚度其中最上層涂層的涂刷不應少于二遍，其厚度不應小于1mm
3.5.6 當需鋪設胎體增強材料，且屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設，當屋面坡度大于15%時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作胎體長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3
3.5.7 當防水涂膜中加鋪胎體增強材料時，應在第一層涂層施工后，趁濕隨即鋪貼第一層胎體增強材料鋪時先將一端粘牢，然后將胎體材料展開平鋪或緊隨涂布涂料的后面向前方推滾鋪貼，并將胎體材料兩邊每隔1m左右用剪刀剪一長30mm的小口，以利鋪貼平整鋪貼時不得用力拉伸，否則成膜后會產生較大收縮，易于脫開錯動翹邊或拉裂；但過松也會產生皺褶，胎體材料鋪貼后，立即用滾動刷由中部向兩邊來回依次向前滾壓平整，排除空氣，并使防水涂料滲出胎體表面，使其粘牢，不得有起皺和粘結不牢的現象如發現表面露白或空鼓說明涂料不足，應在表面補刷，使其滲透胎體與底基粘牢，凡有起皺現象應剪開貼平
3.5.8 待第一層涂料干燥后并經檢查合格，再按上述方法進行下一層防水膜的施工
3.5.9 防水涂膜嚴禁在雨天雪天施工；五級風及其以上時不得施工溶劑型涂料施工環境氣溫宜為-5～35；水乳型涂料施工環境氣溫宜為5～35
3.5.10 涂膜防水層完工經自然養護7天后，經24h蓄水檢驗合格后方可進行保護層施工
3.5.11 保護層施工
1 粉片狀撒布物保護層施工要求：撒布時應注意風向，不得撒到末涂面層涂料的部位，以免造成污染或產生隔離，而影響質量
2 淺色涂料保護層，應在面層涂料完全干燥驗收合格清掃潔凈后及時涂布，施工時操作人員應站在上風向，從檐口或一端開始依次后退進行涂刷或噴涂，施工要求與涂膜防水相同
3 水泥砂漿細石混凝土板塊及鋁箔等保護層，應遵循下列要求施工
（1） 用水泥砂漿做保護層時，表面應抹平壓光，并應設表面分格縫，分格面積宜為1m2
（2） 用塊體材料作保護層時，宜留設分格縫分格面積不宜大于100m2；分格縫寬度不宜小于20mm
（3） 用細石混凝土做保護層時，混凝土應振搗密實，表面抹平壓光，并留設分格縫分格面積不宜大于36m2
（4） 剛性保護層與女兒墻之間應預留寬度為30mm的空隙并嵌填密封材料
（5） 水泥砂漿塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層之間設置的隔離層應平整，起到完全隔離的作用
4 質量標準
4.1 主控項目
4.1.1 防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求
4.1.2 涂膜防水層不得有滲漏或積水現象
4.1.3 涂膜防水層再天溝檐溝檐口水落口泛水變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求
4.2 一般項目
4.2.1 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%
4.2.2 涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌皺折鼓泡露胎體和翹邊等缺陷
4.2.3 涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求
5 成品保護
5.1 施工完畢的涂膜防水層，應避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要時應采取遮擋措施
5.2 涂膜防水層未干燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品
5.3 涂膜防水層未干燥前，應防止粉塵灰砂等雜物玷污施工中途下雨時應采取遮蓋措施，否則應重新涂刷
5.4 施工保護層時應在屋面上鋪架板通道，不得直接在防水層上推車，板塊材及混凝土等重物應輕放輕拿，不得損傷防水層
5.5 涂膜防水屋面施工完畢后不得在其上直接堆放重物，應避免鑿孔打洞如確需在屋面上進行操作時，應采取可靠的防護措施
5.6 涂膜防水屋面完工后，應將屋面所有余料和建筑垃圾清除干凈，水落口（管）應逐個清理疏通，防止堵塞，造成屋面積水
6 應注意的質量問題
6.1 涂膜防水層的基層應符合規定要求，對由于強度不足引起的裂縫應進行認真修補，凹凸處也應修理平整基層干燥程度應符合所用防水涂料的要求
6.2 防水涂料配料的計量要準確，攪拌要充分均勻尤其是雙組分防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產生凝膠
6.3 節點的密封處理附加增強層的施工要滿足要求
6.4 胎體增強材料鋪設的時機位置要加以控制；鋪設時要做到平整無皺折無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現象
6.5 嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間涂刷應厚薄均勻表面平整 | 
