編者按：作為干混砂漿設備領域知名的生產線設計和制造商，奧地利筑霸王有限公司能夠給投資者提供最大程度的協助，建造投資合理、收益顯著的干混砂漿生產廠。通過在這一行業數十年積累的經驗，筑霸王公司與客戶/投資者共同協作，為客戶提供最經濟、實效的生產線設計配置方案。 筑霸王公司一直保持著這種為客戶度身定制生產線的設計過程和理念，即使是多次訂購我們生產線的同一客戶，每條生產線的配置也是不盡相同的。本文介紹的是筑霸王公司在斯堪的納維亞半島（北歐）國家為歐洲一家著名的大型干混砂漿生產企業所建造的一條高科技現代化的干混砂漿生產線，詳細說明了各個生產工藝環節的解決方案。該生產線在工藝設計和設備配置方面具有當今世界最先進的技術水平，可以生產多種高品質的特種砂漿產品。
這條現代化的生產線在設備選型和配置方面，充分考慮了所選用原材料的特性、設備運轉性能，以及筑霸王這位在行業內知名的客戶注重產品品質的生產理念。在設計階段，筑霸王公司的工程技術人員與客戶方的專業人員傾力合作，整條生產線在達到最佳技術性能的同時，資金投入與回報也得到了完美的結合。這條生產線是一個交鑰匙工程項目，供貨范圍包括混合塔樓、成品倉庫以及所有的土建工作。整條生產線的各個系統，設備的選型和配置完全是根據最終產品的特性而確定的。這些系統包括原料砂的制備和烘干、膠凝材料的上料、原材料的儲存和卸料、配料、計量、混合，以及成品的包裝、儲存和發運。同時還介紹了生產線的維護和保養體系，例如中央潤滑系統和中央真空吸塵系統。 圖1、安裝過程中的混合塔樓全景
各種原材料（包括砂、膠凝材料和添加劑）的進廠方式 原材料首先通過一臺18 x 3 米的地稱進行入廠記錄（地秤的稱量范圍為1000公斤～5000公斤，顯示單位為每20公斤）；與此同時，采樣系統將原材料的樣品送至實驗室進行質量檢驗。本條生產線的所有原材料（包括各種砂、膠凝材料和可再分散膠粉等）都是采用氣動方式通過氣力輸送管線輸送到原材料筒倉的。為了保證筒倉裝料正確，各種原材料在入倉前均經過條形碼掃描器進行核對。氣力輸送所需要的空氣和輔助空氣都是由工廠專門配置的壓縮空氣站供給的，在開始輸送前與散裝原材料車相連接。這種設計避免了使用車載的空壓機，從而解決了噪音方面的污染。壓縮空氣站配備有一臺冷卻器，它具有自動控制溫度的功能。這樣，對溫度敏感的原材料，例如可再分散膠粉也可以通過氣力輸送系統進入筒倉?；瘜W添加劑（普通袋裝或大包裝）是通過一臺電動葫蘆提升到添加劑加料平臺的。在向各儲倉加料時，加料小車可以橫向或縱向的移動，分別給不同的儲倉加料，這里也配備有大功率的收塵設備，不會產生任何物料殘留。添加劑加料的設計既考慮了環境保護，也考慮了操作人員的健康要求，同時這種設計也避免了向筒倉中加料時粉塵的產生。 同樣的，條碼掃描器對添加劑大包的標簽進行核對，以保證各種添加劑正確的進入各自的筒倉。本條生產線在設計方面還考慮了今后擴建單獨的原材料砂烘干和篩分系統。
原材料的儲存 整座混合塔樓共配備有23個原材料筒倉（每個容積為55立方米）、16個添加劑儲倉（每個容積為1.5立方米）和8個成品儲罐（每個容積為28立方米）。 所有的23個原材料筒倉都直接配有稱重元件，來控制筒倉內的料位。 每個原材料的筒倉都設計有可靠的卸料結構，這是實現后面精確配料的基礎。成品儲罐的進料是通過一臺斗式提升機完成的，這臺斗提機配有可提升或下降的底部裝置和旋轉喂料分配器。 這種獨特的設計徹底避免了不同成品在入倉時可能出現的相互污染現象。成品儲罐的內部采用了特殊的幾何結構設計，將成品發生離析的可能性降至最低乃至消除。 圖2、氣力輸送 圖4、混合塔 圖5、筒倉頂部平臺 圖3、添加劑的入倉
配料和計量 本條生產線配備了眾多的原材料筒倉，其配料系統的工藝技術先進，通過使用變頻控制的配料螺旋輸送機，確保了各種原材料的精確配給。對于某些特殊的原材料，根據其磨損性高的特點，筑霸王特別選用了硬材質結構的螺旋輸送機提高耐磨性能。 在配料稱量系統的設備選型方面，筑霸王充分考慮了不同稱量料斗的稱量范圍和稱量精度等參數要求，分別選擇與之相匹配的配料設備；同時控制系統具有特殊的程序設計，可以使系統稱量精度在使用過程中不斷優化。筑霸王公司在螺旋輸送機的設計方面擁有豐富的經驗，對干混砂漿領域各種原材料的配料計量尤其熟悉。即使是輸送高磨損性的石英砂，這些獨特的技術和經驗保證了我們的配料輸送系統能夠長期、穩定的運行。整座混合塔樓包括有7套原材料的計量系統，每條系統的計量范圍都是不同的。 其中有3套特殊的配料計量系統，用來計量輕質材料、纖維材料以及幾種使用移動儲倉進料的特殊原材料，隨后這些原材料即進入混合過程。
纖維材料的配料計量 考慮到纖維材料的特性，對于該生產線中所需要的玻璃纖維、木質纖維素和人造纖維材料的配料計量，我們特別設計了一種可更換的軟性容器結構，這樣，在交替生產不同的產品時，不需要對纖維材料的容器進行任何清理。軟性容器內預先填充好纖維材料，然后通過電動葫蘆被提升到卸料裝置的上部。此卸料裝置配有稱量天平，另外其自動定位功能在更換纖維材料容器時可以準確的確定放置位置?？筛鼡Q的纖維材料軟性容器都配有各自的代碼便于控制系統的識別；每種纖維材料的特定配料參數也都反饋到控制系統；這樣實現了纖維材料的全自動、高精度的配料計量。纖維材料的計量是通過重量減少來計算的；軟性容器中的料位和重量數據在中控室的生產過程顯示屏上均有顯示。計量完成后，纖維材料即直接投入到混合機中。 圖8、纖維材料容器和配料計量 圖6、配料計量平臺
混合機 這里選用的是犁鏵式高效混合機，其驅動單元采用變頻控制，另外配有高速側向攪拌器。其特點是能夠在較短的混合時間內將精確計量好的原材料均勻的混合。 生產過程中對原材料的處理，在配料、計量和混合等不同的生產工藝階段，都有相應的質量控制方法。當需要取樣時，樣品被自動裝入一臺全自動轉盤式取樣器中，它共有12個取樣管分別與氣體運載系統連接。取樣周期在中央控制系統進行設置后，取樣裝置就可以按照相應的設定提取樣品。樣品收集完成后通過氣體運載系統被送入實驗室。這種混合機采用特殊的結構設計，其卸料門貫穿整個筒體的底部，當混合結束時可以迅速的將物料排出，并且不會產生任何殘留物。位于混合機下面的緩沖料斗配有料位探測器和輔助卸料裝置。物料通過專門的旋轉下料閥輸送到下面的皮帶機內。這臺皮帶機是用來專門處理流動性好且粉塵性高的散裝物料的。混合機及其下面的緩沖料斗分別配有獨立的收塵器，這樣，在交替生產不同的產品時可以避免相互之間的污染?；旌蠙C下面的卸料皮帶機具有雙重密封設計，通過皮帶機，混合好的產品根據需要分別被輸送到不同的包裝線或散裝成品儲倉內。 圖7、添加劑的高精度配料稱量 圖9、混合機平臺
產品包裝和裝載系統： 1、 三嘴旋轉密封式包裝機。旋轉密封式包裝機采用葉輪式送料系統的基本原理，其包裝能力可達每小時600包。另外，包裝機入口的設計特別考慮了包含纖維材料的產品。此包裝機的速度可以通過變頻器進行調整。由于采用了特殊的封口技術，產品包裝完成后包裝袋非常干凈整潔，同樣適用于DIY工程的施工，這不僅提升了產品的形象，也是優質產品的體現。其輔助設備每個包嘴都配有超聲封口裝置，產品填充完成后將包裝袋緊緊封閉；送料葉輪上方配有輔助氣墊；送料倉為耐磨鋼材質，送料葉輪為加固構；產品的更換和清理都有專用的程序和步驟；所有包嘴都有壓縮空氣清洗裝置。 插包裝置為閥口式紙袋自動插入裝置，能根據包裝袋的尺寸自動調整功能，并根據包裝袋不同的寬度自動調整。填充完成后包裝袋的處理中，相應的包裝重量等數據通過行式打印機打印在包裝袋上，重量不符合要求的包裝袋將作為廢品，通過專門的皮帶機收集。粉料收集系統對于包裝過程中出現的破包，包裝機下面設計有粉料收集系統。 圖10、取樣裝置 圖11、混合過程后產品的分流 圖12、旋轉密封式包裝機 圖13、自動插包裝置
2、 堆垛設備。按照5格和6格的堆垛方式，每小時可處理600包；整體堆垛高度最高為1500毫米（包括貨盤高度），或每個貨盤最多9層；空貨盤自動送入裝置，配有貨盤分開裝置，最多可以將20個空貨盤逐個分開；包裝袋的粘接裝置，確保穩定的堆垛；設有自動導向板，根據堆垛方式和包裝袋的尺寸可自動調整；設置了載貨貨盤的運輸和操作區域；噴墨式打標裝置對包裝袋自動打印標記；當叉車加載空貨盤或將載貨貨盤運出時，堆垛設備此時可以通過安裝在地下的感應傳感器得到信號，因此可以控制此時空貨盤送入和載貨貨盤送出的操作。根據載貨貨盤的物流和發運程序方面的要求，堆垛設備的安裝位置與混合塔樓和旋轉密封式包裝機有一定距離，是通過一臺長距離皮帶機將包裝好的產品輸送至堆垛設備。
3、大袋灌裝站。直接稱量凈重的電子計量稱（量程為：250～1500公斤）； 單人操作時，最大灌裝能力為每小時6袋；大袋的吊索固定裝置為氣動操作；空貨盤自動送入裝置，包括貨盤分開裝置，最多可將10個貨盤逐個分開；載貨貨盤的運輸和操作區域；當叉車加載空貨盤或將載貨貨盤運出時，堆垛設備此時可以通過安裝在地下的感應傳感器得到信號，因此可以控制此時空貨盤送入和載貨貨盤送出的操作。 圖14、堆垛設備 圖16、大袋灌裝站
4、產品的散裝。產品有兩種散裝方式可供選擇。散裝車可以直接通過混合機下面的卸料皮帶進行裝載，這樣方便了連續小批量的生產多種不同的產品（散裝車運輸）。由于產品更換非常頻繁，生產過程中各個階段分別采用的無殘留物料的設計就顯得非常重要了。另外，不論混合塔樓內的生產進行到什么環節，都可以從8個大容量的散裝成品儲罐中裝載。 上述設計理念特別適合于根據臨時的訂貨要求安排及時的生產和發運，這樣給生產商提供了更多的可能性。本系統的散裝頭可以橫向或縱向的移動，這樣方便了散裝車的就位。伸縮裝載頭可以一直伸入到散裝車的罐倉內部，這不僅可以緩和急速卸入的料流，還有效的避免了離析情況的發生。為了能夠靈活的安排產品發運，我們配備了兩個散裝頭，分別與各自的收塵器相連，防止了裝載過程中粉塵的產生。 我們選用了尺寸為28×3米的橋稱作為散裝車裝載的計量設備 。其稱量范圍1000公斤至50000公斤，承載能力為60噸（DIN8119標準），顯示單位為20公斤。 圖15、堆垛設備倉庫 圖17、散裝頭
生產線的輔助系統——中央潤滑體系 2條全自動的中央潤滑體系通過管路系統廣泛的分布在整條生產線的各個區域，可以自動的向258個潤滑點提供潤滑維護。對于每個潤滑點，本系統能夠根據預先設定的不同的潤滑周期和潤滑油添加量提供潤滑維護。潤滑油的供給是在泵站通過自動加油泵完成的。
中央真空吸塵裝置 該生產線配有全自動的中央真空吸塵裝置，以及14個吸塵點和相應的吸塵管路，每個吸塵點都備有各自的吸塵軟管和快速接頭，每個吸塵點都裝有限位開關，當吸塵口與吸塵軟管連接時，即開始真空吸塵。粉塵通過特殊的收塵器進行收集，然后被卸入一個大袋中?；旌纤莾仁諌m系統的整體設計思路是，在每個可能的粉塵產生點直接使用與之相連的收塵器。這種設計的好處在于，當清理收塵器收集的粉塵時，可以直接將其返回到生產過程中，從而將進一步產生粉塵的可能性降至最低，同時避免了收集到的不同產品的粉塵之間的相互污染。這一點對于注重產品質量的生產商來說極其重要。整條生產線中所選用的收塵器都考慮了含有纖維材料產品的特性，收塵器都是通過空氣進行清洗的。 考慮到本條生產線設備配置高、自動化水平和技術水平非常先進，在混合塔樓內同時配備了人貨兩用電梯，承載能力為2噸或26人。 圖18、中央潤滑系統 圖19、中央真空吸塵系統 空壓機站 空壓機站的所有設計和設備也是筑霸王公司的供貨范圍之一，這包括了空壓機系統的空氣冷卻器、儲氣罐、冷卻并干燥后的空氣輸送裝置等，以及全部氣力輸送系統的設備、電氣元件、氣力元件和安裝材料等等。 圖20、空壓機站
生產控制系統和電氣裝置 整條生產線的生產過程和所有的單機設備都是由中央控制系統進行控制的，生產過程可以在中控室的電腦上實時顯示。整套電子控制系統包括現場總線系統、數據錄入系統、筒倉稱量信號的處理，以及所有稱量系統的集成信號放大器等都是由筑霸王公司的專業人員和及其程序合作機構共同設計安裝的。在程序開發過程中，筑霸王與客戶方面的合作也非常緊密，因為這條生產線的控制和管理接口需要納入客戶方的集團化工廠控制和管理體系。程序合作機構提供了部分網絡系統，使得條碼讀取器、兩臺橋稱和ISDN線路相互連接，從而能夠進行遠程控制操作。中央控制室采用絕緣保溫面板結構，其中一面嵌有整面墻寬度的玻璃窗。這種面板結構和隔音天花板的選用滿足了中控室的隔音要求。中控室配有空調裝置，另外配備的送風系統避免了粉塵進入中控室內。整套電氣系統包括了從變壓器站、中壓配電站、低壓配電站到混合塔樓和成品倉庫的MCC電氣開關柜的所有單元。其設計和安裝完全符合本條生產線所在國的規定和要求，全部電氣供貨都通過了當地有關部門的審核批準。
鋼結構 供貨范圍包括整座建筑的結構設計和靜力計算；所有的設計圖紙、加工圖紙和相應的資料、以及所有的鋼結構部件的供貨，例如所有橫梁、立柱、支撐梁、斜撐以及頂部結構等。此外還包括從0米地面到29.3米層面的階梯，以及通向所有生產層面的通道。 圖21、中央控制室 圖23、3D鋼結構
混合塔外包層 混合塔樓的外層是具有隔熱功能的板層，上面嵌有門窗。 圖22、MCC－電氣開關柜所在的電氣室 圖24、混合塔樓的外包層
綜上所述，在本項目進行過程中，供貨方——奧地利筑霸王有限公司與客戶方通力協作，充分考慮了各種物料在不同生產過程中的特性，同時選取了高質量的原材料，整座生產線達到了99％的實用性能，試生產階段混合出的第一批產品就達到了嚴格的質量要求，生產線從第一天起就為客戶帶來了直接的經濟效益！ 圖25、工廠全景 |
