聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術導則

    圖6.5.2 干掛法施工有龍骨體系示意圖
    
    6.5.3干掛聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板，在窗口兩側應有可靠包角，防雨水滲入，窗上口應有滴水措施，窗臺應有排水坡度及泛水。
    從勒腳、陽臺至女兒墻應有妥善的防滲水構造設計。
        聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板材的分隔應根據立面設計要求、板材長寬尺寸、運輸及安裝等因素進行合理設計。
    6.5.4無龍骨體系的脹管螺絲（或鋼膨脹螺栓）的直徑、中距及入墻深度等應根據計算確定；如果基層墻體為砌塊墻，則應在墻體砌筑時砌入扁鋼件，以固定龍骨或聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板（參見圖6.5.4）。
     
    圖6.5.4
    
    6.5.5聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的板與板之間拼接縫寬度應考慮適應主體結構在外力作用下的位移變形，并滿足其自身熱脹冷縮變形的基本要求。
    6.5.6開敞式陽臺、空調室外機座板等局部部位的保溫可以不采用聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板，可采用不帶飾面層的普通聚氨酯硬泡保溫復合板。
    6.5.7飾面層為金屬面的聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板其防雷設計應符合國家現行標準《建筑防雷設計規范》GB50057 和《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16 的有關規定。
    
    
    
    
    7. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工技術要點
    7.1 基本要求
    7.1.1建筑節能工程主體應已按照國家現行的工程施工系列驗收規范通過質量驗收，且具有驗收文件；建筑節能工程主體質量驗收不合格，不得進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工。
    7.1.2聚氨酯硬泡外墻外保溫系統的原材料進入施工現場后，應在監理工程師監督下進場驗收，并按規定取樣復檢；各種原材料應分類儲存，防雨、防暴曬、防火，且不宜露天存放。各類作業機具、工具齊備，并經檢驗合格、安全、可靠；各種測量工具經過校核無誤。
    7.1.3施工前應對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的墻體表面進行實測實量。
    7.1.4聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前應編制專項施工組織設計方案，并報總包技術部門審批；聚氨酯硬泡外墻外保溫施工應納入建筑工程施工總體施工組織設計之中。專項施工組織設計方案一般包括下列內容：
    （1）工程概況，工程保溫隔熱技術質量目標；
    （2）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程平面設計圖、節點構造詳圖；
    （3）主要材料計劃；
    （4）施工進度計劃、用工計劃；
    （5）聚氨酯硬泡外墻外保溫技術質量保證措施；
    （6）安全、文明施工措施；
    （7）聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收程序。
    7.1.5 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工圖應會審，應對現場施工作業人員進行技術交底；施工人員應崗前考核，合格后方可上崗作業。
    7.1.6聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工對基層墻面的要求：
    （1）基層墻面的抹面膠漿厚度大于10mm時，應采用分層抹灰工藝；抹面膠漿的平整度允許偏差應小于4mm。
    （2）既有建筑外墻表面不應有大面積空鼓、開裂；空鼓、開裂面積小于0.1m×0.1m時，應采用找平材料對其進行找平；空鼓、開裂面積大于0.1m×0.1m的部位應剔除；如有必要，原有飾面層應清除。
    （3）施工前應清潔外墻基面，墻面不得有浮塵、滴漿、油污、空鼓及翹邊等，基層應干燥、干凈，堅實平整；如有必要時，潮濕墻面和透水墻面應先進行防潮和防水處理；如有必要，外墻基層涂刷界面劑。
    7.1.7在進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前，伸出墻面的管道和預埋件應預先安裝完畢；外墻安裝的設備或管道應固定在基層墻體上，并應做密封和防水處理；外墻上的門窗洞口尺寸和位置應符合設計要求并經驗收合格。
    7.1.8對于噴涂法或澆注法施工，還應注意：
    （1）噴涂或澆注設備到現場后，應先進行空運轉，檢查是否正常。
    （2）噴涂或澆注作業時，應按照使用說明書操作設備。開始時的料液應放棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。
    （3）噴涂或澆注作業中，應隨時檢查發泡質量，發現問題后立即停機，查明原因后方能重新作業。當暫停噴涂或澆注作業時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。
    （4）噴涂機或澆注機及配套機械應具有除塵、防噪音設置。
    7.1.9成品保護措施及修補
    （1）對已做完聚氨酯硬泡外墻外保溫的墻體，應防止重物撞擊墻面。
    （2）對已做好的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應對孔洞或損壞處進行妥善修補。
    7.1.10聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工，不得損害施工人員身體健康，不得造成環境污染。
    7.1.11施工時應做好施工人員的勞動保護，對于噴涂法施工或澆注法施工尤其要注意這一點。
    
    7.2聚氨酯硬泡外墻外保溫工程噴涂法施工技術要點
    7.2.1噴涂法施工工藝流程
    （1）飾面層為涂料系統的施工流程
     清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；
    吊外墻垂線、布飾面厚度控制標志；
    抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度、垂直度符合驗收標準時可不進行此工序）；
    噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；
    涂刷聚氨酯硬泡界面層；
    采用抹面膠漿找平刮糙，并壓入耐堿玻纖網格布；
    批刮柔性外墻膩子；
    噴涂（刷涂、滾涂）外墻彈性涂料或噴涂仿石漆等。
    （2）飾面層為面磚系統的施工流程
          清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；
    吊外墻垂線、布飾面厚度控制標志；
    抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度，垂直度符合驗收要求時可不進行此工序）；
    鉆孔安裝建筑專用錨栓；
    噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；
    涂刷聚氨酯硬泡界面層；
    采用抹面膠漿找平刮糙；
    鋪設熱鍍鋅鋼絲網并與錨栓牢固聯接；
    采用抹面膠漿找平掃毛；
    采用專用粘結材料粘貼外墻面磚；
    面磚柔性勾縫。
    
    （3）干掛石材或鋁塑板等飾面層的施工流程
    清理墻體基面浮塵、滴漿及油污；
    抹面膠漿找平掃毛（墻體平整度、垂直度符合驗收標準時可不進行此工序）；
    在承重結構部位安裝龍骨預埋件；
    噴涂法施工聚氨酯硬泡保溫層；
    在龍骨預埋件上安裝主龍骨；
    按設計布局及石材大小在外墻掛線；
    在主龍骨上安裝次龍骨及掛件；
    在石材上開設掛槽，利用掛件將石材固定在龍骨上；
    調整掛件緊固螺母，對線找正石材外壁安裝尺寸（掛槽內用云石膠滿填縫）。
    7.2.2 噴涂法施工技術要點及注意事項
    （1）噴涂施工時的環境溫度宜為10~40℃，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于80%，雨天不得施工。當施工時環境溫度低于10℃時，應采取可靠的技術措施保證噴涂質量。
    （2）噴槍頭距作業面的距離應根據噴涂設備的壓力進行調整，不宜超過1.5m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。
    （3）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。
    （4）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度允許偏差不大于4mm。
    （5）在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應立即將裁好的玻纖網格布（或鋼絲網），用鐵抹子壓入抹面膠漿內，相鄰網格布（或鋼絲網）搭接寬度不小于100 mm；網格布（鋼絲網）應鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。陽角處應做護角。
    如果飾面層為涂料，則室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面，應鋪貼雙層網格布，兩層網格布之間抹面膠漿必須飽滿，門窗洞口等陽角處應做護角加強；飾面層為面磚時，應采取有效方法確保系統的安全性，且室外自然地面＋2.0m范圍以內的墻面陽角鋼絲網應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。
    （6）噴涂施工作業時，門窗洞口及下風口宜做遮蔽，防止泡沫飛濺污染環境。
    
    7.3聚氨酯硬泡外墻外保溫工程澆注法施工技術要點
    澆注法施工工藝分為可拆模和免拆模兩種。
    
    7.3.1可拆模澆注法施工工藝流程
    模板加工      設備調試等澆注施工準備
    
    基層處理         找平放線         模板安裝         澆注聚氨酯          模板拆除
    
                                   按設計要求作飾面層           保溫層界面處理
    7.3.2免拆模澆注法施工工藝流程
    設備調試等澆注施工準備
    免拆專用模板加工
    
    基層處理        找平放線         模板掛件安裝          模板安裝         澆注聚氨酯 
    
                                            按設計要求做飾面層          清理板縫及板面
    
    
    7.3.3澆注法施工技術要點及注意事項
    （1）由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術、質量、安全應遵循完善手段、強化驗收的原則。
    （2）澆注法施工作業應滿足下列規定：
    1）模板規格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連。
    2）應保證模板安裝后穩定、牢靠；
    3）現場澆注聚氨酯硬泡時，環境氣溫宜為10℃~40℃，高溫暴曬下嚴禁作業。
    4）澆注作業時，風力不宜大于4級，作業高度大于15m時風力不宜大于3級；相對濕度應小于80%；雨天不得施工。
    （3）聚氨酯硬泡原材料及配比應適合于澆注施工；澆注施工后聚氨酯發泡對模板產生的鼓脹作用力應盡可能?。粸榱说挚節沧⑹┕r聚氨酯發泡對模板可能產生的較大鼓脹作用力，可在模板外安裝加強肋。
    （4）一次澆注成型的高度宜為300mm～500mm。
    （5）對于可拆模澆注法，澆注結束后至少15min方可拆模。澆注后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。對于可拆模澆注法，熟化時間宜取上限；對于免拆模澆注法，熟化時間可取下限。
    （6）澆注法施工的聚氨酯硬泡保溫層表面無需再進行找平層施工，但應做好飾面層施工的界面處理（這一點對于可拆模澆注施工的聚氨酯硬泡保溫層尤其重要），例如刮涂界面劑等，以保證后續飾面層施工的可靠性；之后，按照不同飾面層相應的技術工藝進行飾面層施工。
    （7）如果飾面層采用真石漆，則在完成保溫層澆注后，可直接在保溫層界面進行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆飾面層施工。    
    7.4  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程粘貼法施工技術要點
    7.4.1聚氨酯硬泡外墻外保溫工程粘貼法施工工藝流程
    
    配制膠粘劑，粘貼玻纖網格布              配制抹面砂漿
    
    材料準備      基層墻面處理      彈線、掛線       粘貼保溫板      特殊部位處理
    
    安裝錨固件
    
    飾面層       刮彈性膩子      再涂抹抹面砂漿      涂抹抹面砂漿，鋪設網格布
    
    7.4.2粘貼法施工技術要點及注意事項
    （1）基層墻面應清潔平整、無油污等妨礙粘結的附著物。
    （2） 彈控制線，掛基準線：
    彈出門窗水平線、垂直控制線，外墻大角掛垂直基準線、樓層水平線。
    （3） 配制膠粘劑，粘貼網格布：
    根據設計要求做粘貼翻包網格布。一般需要粘貼翻包網格布的部位有：門、窗洞口，變形縫，勒腳等收頭部位。
    （4）粘貼保溫板：
    1﹚門窗口側邊應粘貼保溫板，并做好收頭處理。非標準尺寸用材采用刀具現場切割。
    2﹚粘貼保溫板采用點框法，即在保溫板背面整個周邊涂抹適當寬度和厚度的膠粘劑，然后在中間部位均勻涂抹一定數量、一定厚度的、直徑約為100mm的圓形粘結點，總粘貼面積不小于40%；建筑物高度在60m及以上時，總粘貼面積不小于60%。
    3﹚保溫板的粘貼應自下而上進行，水平方向應由墻角及門窗處向兩側粘貼；粘貼保溫板時應輕柔均勻擠壓，并輕敲板面，必要時，應采用錨固件輔助固定；排板時宜上下錯縫，陰陽角應錯茬搭接。
    4﹚保溫板粘貼就位后，隨即用2m靠尺檢查平整度和垂直度；超差太多(誤差≥2mm)的應重新粘貼保溫板。
    5﹚粘貼門窗洞口四周保溫板時，應用整塊保溫板，保溫板的拼縫不得正好留在門窗洞口的四角處。墻面邊角處鋪貼保溫板時最小尺寸應超過200mm。
    （5）錨固件固定：
        根據設計要求采用機械錨固件輔助固定保溫板時，應在膠粘劑固化24小時后進行；錨固件進墻深度不小于設計（或節點圖）要求，錨固件數量及型號根據設計要求確定。
    （6）配制抹面膠漿，做抹面層及鋪貼玻纖網格布： 
    加強型抹面層須增設一層網格布，增貼的網格布只能對接，抹面膠漿厚度為3~5mm。普通型抹面層采用單層玻璃纖維網格布，在已貼于墻上的保溫板面層上抹厚度1~2mm的抹面膠漿，隨即將網格布橫向鋪貼并壓入膠漿中；單張網格布長度不宜超過6m，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺、不平；搭接長度為100mm。翻包的網格布同時壓入膠漿中；再抹一遍抹面膠漿，抹面膠漿的厚度以微見網格布輪廓為宜。
    抹面層砂漿施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂紋。施工間歇處應留在自然斷開處或留茬斷開，以方便后續施工的搭接（如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位）。在連續墻面上如需停頓，抹面砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，須與網格布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。
    （7）變形縫：
    外墻外保溫結構變形縫處應進行相應處理。留設變形縫時，分隔條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修正縫邊?？p內可填塞發泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度約為縫寬的1.3倍，再分兩次溝填建筑密封膏，深度約為縫寬的50%。
    變形縫處根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。
    （8）飾面層施工：
    待抹灰基面達到涂料等飾面層施工要求時可進行飾面層施工。當采用涂料作飾面層時，在抹面層上應滿刮膩子后方可施工。
    （9）帶抹面層、飾面層的聚氨酯硬泡保溫復合板在粘貼24h后，用單組分聚氨酯發泡填縫劑進行填縫，發泡面宜低于板面6～8mm。外口應用密封材料或抗裂聚合物水泥砂漿進行嵌縫。
    （10）可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。
    （11）聚氨酯硬泡保溫復合板搬運或安裝上墻時，操作現場風力不宜大于 5 級。 
    （12） 施工現場應有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫復合板，防止復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。
    
    7.5  聚氨酯硬泡外墻外保溫工程干掛法施工技術要點
    7.5.1聚氨酯硬泡外墻外保溫工程干掛法施工工藝流程
    （1）無龍骨體系：
    基層墻面處理      彈線、掛線      鉆孔安裝脹管螺絲      將聚氨酯硬泡復合板通過脹管螺絲錨固于墻體     局部調整脹管螺絲入墻深度，使復合板安裝平整      板與板之間水平接縫以企口連接，豎縫以聚氨酯發泡材料密封
    （2）有龍骨體系：
    基層墻面處理      彈線、掛線      在結構墻體上安裝主龍骨      在主龍骨上安裝次龍骨及掛件  
    將聚氨酯硬泡復合板通過掛件安裝于龍骨上     調整掛件緊固螺母，對線找正聚氨酯復合板
    外壁安裝尺寸      板與板之間水平接縫以企口連接，豎縫以聚氨酯發泡材料密封
    
    7.5.2  施工技術要點及注意事項
    （1）基層墻體應堅實、平整。應去除基層的空鼓部分及厚度大于3mm的附著物，之后采用水泥砂漿整體找平。
    （2）干掛法施工無龍骨體系采用脹管螺絲將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板直接錨固于墻體，脹管螺絲直徑一般不宜小于φ6，間距一般為600mm，入墻深度不小于40mm。
    （3）干掛法施工有龍骨體系采用專用自攻鋼釘將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板固定于龍骨；鋼龍骨應采用熱鍍鋅型鋼；連接件也應采用熱鍍鋅鋼件或不銹鋼件。與聚氨酯硬泡保溫復合板飾面層接觸處的金屬材料應采取防腐處理（如穿過聚氨酯硬泡保溫復合板裝飾體系安裝于基層上的設備或管道以及連接件等）。
    （4）聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的水平接縫宜采用企口連接，防雨水滲入，豎縫用聚氨酯現場注入發泡，外面再用密封膏封嚴，也可加壓條密封。
    （5）龍骨安裝采用自下而上的順序安裝，用吊線的方法保證龍骨的立面平整度偏差不超過 5mm。 
    （6） 龍骨安裝固定后應進行隱蔽工程檢查驗收。 
    （7）掛件與龍骨的連接應為可調相對位置的方式，以便于調整聚氨酯硬泡保溫復合板的空間位置、表面平整度；掛件與龍骨的固定應為可靠的緊固連接方式，以便于施工并確保掛件長期不松動。
    （8）聚氨酯硬泡保溫復合板的構造應便于其與掛件安裝連接，且復合板與掛件應形成最終不可改變位置的固定方式；復合板與掛件之間的連接一般應為飾面層與掛件連接，而不是保溫層與掛件直接連接。
    （9）收口、拐角、窗口、陽臺、女兒墻、變形縫等特殊部位的安裝應符合設計要求。平屋面女兒墻壓頂不安裝復合板時，立面復合板與女兒墻連接端面應用耐候密封膠密封，不得留有滲水缺陷。
    （10）對于有龍骨干掛體系，復合板力求形成密封系統，使復合板與基層墻體之間的間隔層空氣不能形成流動氣流。對于無龍骨干掛體系，復合板表面接縫無密封時，外保溫構造中應有排水措施。
    （11）復合板與門窗口連接處、落水管固定部位、空調等外裝設備安裝部位均應有密封膠密封。
    （12）復合板安裝時，左右、上下的偏差不應大于 1.5mm。 
    （13）復合板安裝前，外門窗應已經安裝完畢或窗框已經安裝固定就位，并符合設計要求，門窗框與墻體間隙已經密封處理。 
    （14）可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程，應在復合板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。
    （15）聚氨酯硬泡保溫復合板搬運或安裝上墻時，操作現場風力不宜大于5級。 
    （16） 施工現場應有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫復合板