粉砂漿、建材成套生產線

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鋼架式干粉建材生產線

鋼架式干粉建材生產線

    一、系統簡述：
采用鋼架式結構具有產量大，勞動強度低、自動化程度高、占地面積小等優點。

    二、生產流程
    ⑴ 水泥由泵車泵入料倉，石英砂、石膏粉、珍珠巖采用人工倒入、提升機上料，分別存貯在大原料倉中，其它物料使用吊桶加裝，物料儲存于小原料倉中，由配料絞龍按電腦程序和配方分時輸送到配料秤中計量。
    ⑵配料完成后的物料由高效雙軸槳葉混合機，混合時間2－6分鐘/批，為節省時間，混合機上下都裝有緩沖倉。
    ⑶物料混合包裝系統：物料混合完成，由電腦控制混合機排料，并提升到成品倉，由半自動包裝秤完成打包。
    ⑷車間的除塵裝置，為了防止粉秤飛揚，生產線有除塵設備，根據不同情況，采用集中除塵或單機除塵。

    三、控制系統特點:
    ⑴ 控制特點：工控機→PLC→電器控制。
    ⑵ 一臺工控機電腦控制多臺料斗秤，大小物料分別在大小料斗秤中計量,以保證配比的精度；并能實現混合時間、排料時間的自動控制。
    ⑶ 可以進行配方輸入、生產參數給定、生產員工數據管理。
    ⑷ 采用總線技術,實時采集各儀表輸入情況,控制相應設備動作。
    ⑸ 可以對生產過程參數進行實時數據和歷史數據查詢,按配方或班次等進行生產統計,能方便地生成各種必須的報表,及時準確地追溯生產過程情況.供管理人員隨時了解生產工況,進行決策分析。
    ⑹ 有設備故障接口的計算自診斷軟件,能記錄和查詢報警情況,方便地判斷系統故障,減少停機時間。
    ⑺ 實現現場模擬,每個控制點在模擬盤上可動態顯示。
    ⑻ 工控機電腦用中文人機對話,易學易用，方便與集團管理系統聯網，可以通過觸摸屏修改相應的控制參數。

積木式粉狀建材生產線

積木式粉狀建材生產線

    一、設備概況：
    1．錐形雙螺旋混合機加裝了計量秤功能，有效地降低了設備高度
    2．本設備用微電腦控制三種物料通過具有儲料斗的斜絞龍的稱重配料，混合機混合時間和排料的自動控制，改善了生產環境，降低了勞動強度，提高了產品質量。
    3．按用戶要求，成品定量包裝可用閥口袋或敞口袋包裝。
    4．整套設備在4.5米高的廠房內采用積木式不要基礎可以直接安裝，占地面積50平方米左右,投資省，適于新辦企業和精細的干粉砂漿生產。
    5．時產2.5噸，安排操作工人4－6人 就可以生產。

    二、主要技術指標及生產能力
    錐形雙螺旋計量配料機
    標稱容積：1.5立方米；裝載系數：0.5-0.6；稱量：900－1000kg/批；功率：4kw；配混料周期：15－20分鐘/批；排料周期：5分鐘/批；產量：2-2.5t/h ；材質： A3 ；供料方式：斜螺旋輸送機Φ160；控制方式：電腦控制；稱重計量：三種原料變頻器二段投入方式；精度：靜態0.1%F；控制精度0.5%-1%F.S．25kg 成品定量包裝，敞口袋或閥口袋 控制精度0.5kg/包。

三、控制系統特點 ：
     ⑴ 控制特點：工控機→ PLC→電器控制。
     ⑵ 一臺工控機電腦控制多臺料斗秤，大小物料分別在大小料斗秤中計量,以保證配比的精度；并能實現混合時間、排料時間的自動控制。
     ⑶ 可以進行配方輸入、生產參數給定、生產員工數據管理。
     ⑷ 采用總線技術 ,實時采集各儀表輸入情況,控制相應設備動作。
     ⑸ 可以對生產過程參數進行實時數據和歷史數據查詢 ,按配方或班次等進行生產統計,能方便地生成各種必須的報表,及時準確地追溯生產過程情況.供管理人員隨時了解生產工況,進行決策分析。
     ⑹ 有設備故障接口的計算自診斷軟件,能記錄和查詢報警情況,方便地判斷系統故障,減少停機時間。
     ⑺ 實現現場模擬,每個控制點在模擬盤上可動態顯示。
     ⑻ 工控機電腦用中文人機對話,易學易用，方便與集團管理系統聯網，可以通過觸摸屏修改相應的控制參。

康利配混計量系統

     一、干粉砂漿生產線典型工藝如圖所示 ,對于場地大，建筑高的廠房建議用圖1，對于場地小，建筑低的廠房建議用圖2

     二、控制設備介紹

     1 采用工控機作為核心控制設備，由可編程控制器輸出口控制相應設備的繼電器或接觸器，并接收各工況條件，工控機執行按工藝要求所編制的程序，實時采集稱重儀表輸入情況，控制相應設備動作。

     2 控制內容：

     1）自動控制配料螺旋輸送機的啟停配料；

     2）配料秤加料器閥門的啟停；

     3）混合機啟動停止，混合時間的控制，混合機排料控制；

     4）配方的輸入和更改；

     5）各種與配料混合有關的工藝參數設備。

     6） 電腦控制產品的定量包裝，

     3 本系統有以下特點：

     1）一臺工控制機電腦控制多臺配料秤多個料倉配料 .

     2）PLC控制設備動作，工作作靠：變頻器控制配料精度高。

     3）由于采用 485總線，大大簡化儀表與電腦接線，使設備可靠性大大提高；

     4）多臺配料秤由不同量程、不同結構的秤體組成，可適宜于粉料、液體等原料配料；

     5）秤體采用抗震結構，適宜于工業現場；

     6）工控機電腦用中文人機對話，易學易用；

     7）所有操作數據如生產過程參數、配方輸入、生產統計、歷史數據查詢、過程控制均由電腦控制；能于局域網連接。

     8）有設備故障，接口的計算自診斷軟件，能方便地判斷系統故障，減省停機時間。

     9）變頻器控制加料器，使計量動態精度大幅度提高；

     10）生產控制可根據需要實現全自動、半自動、手動方式；

     11）采用優質元件，可靠性極高。

控制框圖

     三、使用效果

     1 由于采用全自動控制方式，產品配比精確度比人工要高，一般可達 0.2%~0.5%。

     2 降低工人勞動強度，減少差錯。

     3 全自動密封進行，文明生產，環境衛生。

     4 資料齊全有利于產品成本換算。

     5 有利于企業 ISO9000認證的通過或復查。

附圖：

附圖一：電腦控制保溫建材配混包裝生產線

附圖一：鋼架結構粉裝建材生產線

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