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砂漿的施工質量如何控制應從以下幾個方面來控制：
1 原材料和設備質量控制
（1）水泥應采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
（2）砂應采用天然中粗砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不應含有超過2.5mm以上粒徑的顆粒。一般情況下不允許摻加人工砂，即使摻人工砂也要嚴格控制人工砂的含泥量和含粉量。
（3）粉煤灰應采用一級或二級粉煤灰，摻量在膠凝材料總量的10%～30%之間。
（4）外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008等國家現行的標準規范。
（5）保水增稠材料必須經過省級以上檢測機構進行產品鑒定或評估，并經試驗合格方可使用。
（6）散裝砂漿運輸車和現場砂漿儲料罐應有防離析裝置，砂漿儲料罐應配有計量稱重裝置(了解儲料罐內剩余砂漿情況便于及時補料）。砂漿儲料罐攪拌系統應保證砂漿拌合物能夠均勻充分攪拌，新進場罐體，罐內必須清理到位，經現場施工、監理單位對空罐檢查驗收符合要求后方可加料；使用過程中，施工、監理單位應督促預拌砂漿企業每月派人檢查設備使用情況，出現出料不暢等異常情況時應及時進行維修。
2 砂漿配合比
砂漿配合比設計應符合現行標準《預拌砂漿技術規程》DGJ32/J13-2005的相關規定。
（1）稠度：不大于110mm，且根據不同的砂漿強度等級和墻體材料可適當調整。
（2）凝結時間：凝結時間宜3～9小時。
（3）保水性：保水率不低于88%。
（4）14天拉伸粘結強度不低于0.15Mpa。
預拌砂漿企業應在每批材料進場時，將預拌砂漿配比單隨產品合格證一起報工程施工、監理單位審查。
3 施工
工藝流程：墻面基層處理→澆水充分濕潤→做灰餅、做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養護。
抹灰基層處理：磚砌體清除表面雜物、殘留灰漿等，抹灰前一天澆水潤濕，水應滲入墻面內10—20mm. 澆水一般用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次，日平均氣溫低于5度時不得澆水?；炷粱鶎討葘⒈砻娴膲m土、污垢清理干凈，在混凝土層表面進行界面處理。
刮底糙：抹底灰底糙應隔夜刮糙，用力抹壓，使基層縫隙充滿砂漿，底糙應基本平整。
抹中層灰：底層灰干至7成左右，再粉刷，使其粘結良好。
抹面灰：應根據灰餅的厚度抹面層灰，用刮尺用力均勻平衡的刮平，隨時檢查墻面的垂直、平整，陰陽角的方正。面層質量經檢查符合要求后，應掌握好砂漿的凝結時間，適時壓光，使接頭平服，抹壓均勻、無鐵板印痕。 |
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