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檢驗是指對砂漿強度、稠度、分層度、凝結時間 4 項質量指標進行測試。生產廠方應對所有檢驗項目做測試。施工單位進行稠度和強度測試。
當判定預拌砂漿的質量是否符合要求時，強度、稠度以工程現場檢驗結果為依據；而分層度、凝結時間以出廠檢驗結果為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。
預拌砂漿生產單位應提供發貨單及質量證明書。如有爭議可實行見證取樣檢驗。
工程現場應配備砂漿稠度儀、砂漿試模和普通燒結粘土磚底模等儀器設備，并注意對驗收人員進行崗位技術培訓。 試樣應隨機從運輸車中采取，砂漿試樣應在卸料過程中卸料量約 1/4 至 3/4 之間采取。試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.01 立方米。
出廠檢驗
用于出廠檢驗的試樣，每 50 立方米相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂漿不滿 50 立方米時，取樣也不得少于一次。抹灰和地面砂漿每一工作班取樣不得少于一次。
交貨檢驗
檢 驗砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于 1 組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于 1000 平方米時，每增加 1000 平方米應增做 1 組試塊；小于 1000 平方米按 1000 平方米計算。當改變配合比時，亦相應地制作試塊組數。
砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。對稠度不符合本規程要求的砂漿，需方有權拒收和退貨。
對凝結時間或稠度損失不合格的砂漿，供方應立即通知需方。 現 場強度試塊制作除滿足《建筑砂漿基本性能試驗方法》（ JGJ70 ）要求外，拆模時間應在砂漿凝結并且成型后應在室溫 20 ± 3 ° C 、相對濕度 50~70% 養護室靜置 5d ，第五天放入標準養護室，養護條件溫度 20 ± 3 ° C 、相對濕度大于 90% 。底模用普通燒結實心粘土磚的含水率應控制在 2% 以下。
交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（ JGJ70 ）規定在 20min 內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在 30min 內完成。 檢驗是指對砂漿強度、分層度、凝結時間等項質量指標進行測試。生產廠方應對所有檢驗項目做測試。
當判定干粉砂漿的交貨檢驗，是以實物試樣檢驗結果為依據，還是以專業生產廠家同編號干粉砂漿的檢驗報告為依據，由買賣雙方商定并在合同中注明。建議采用以實物試樣檢驗結果為依據。
干粉砂漿必須提供質量證明書。如有爭議實行見證取樣檢驗。 交貨檢驗以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封，試樣量至少 80kg 。將試樣量縮分為兩等份，一份由賣方保存 40d ，一份由買方檢驗強度、分層度和凝結時間。
交貨檢驗以專業生產廠家同編號干粉砂漿的檢驗報告為依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號干粉砂漿中抽取試樣，雙方共同簽封后保存 3 個月；或委托買方在同編號干粉砂漿中抽取試樣，簽封保存 3 個月。
施工中的砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿應按《砌體工程施工及驗收規范》（ GB50203 ）中第 4.0.12 條規定執行，即：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計等級 所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。抽檢數量：每一檢驗批且不超過 250 立方米砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
地面砂漿應按《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209 ）中第 3.0.16 條規定執行，即： 普通干粉砂漿試驗時，稠度取值范圍是：砌筑砂漿 80 ± 10mm ，抹灰砂漿 100 ± 10mm ，地面砂漿 45 ± 5mm 。
抗壓強度試塊拆模時間應在成型 24h 后并放入標準養護室，養護條件：溫度 20 ± 3 ° C 、相對濕度大于 90% 。
共同簽封的試樣應密閉處理，并放置在干燥環境中，應避免受潮結塊。
預拌砂漿
供應商應提供發貨單和質量證明書，內容包括砂漿品種、強度等級、稠度、分層度和凝結時間。
施工單位應有驗收記錄，內容應包括砂漿品種、強度等級、稠度、分層度、凝結時間和 28d 強度。還應有預拌砂漿使用部位和使用時間的記錄和施工中必須做的強度檢驗報告。
監理單位應對生產單位和施工單位提供的資料進行審核，并簽字認可。
干粉砂漿
供應商應提供質量證明書。在干粉砂漿發出日 7d 內應寄發除 28d 強度外的干粉砂漿質量證明書，內容包括砂漿品種、強度等級、編號、分層度、凝結時間。 28d 強度數值應在發出日起的 32d 內補報。
施工單位應有驗收記錄，內容應包括砂漿品種、強度等級、編號、分層度、凝結時間和 28d 強度。還應有干粉砂漿使用部位和使用時間的記錄。和施工中必須做的強度檢驗報告。
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