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永久性現澆混凝土復合保溫板生產線
LY永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介
LY永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
LY永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優良特性。
復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能65%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用?，F澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
生產實例
復合外墻外保溫板生產線介紹：
復合外墻外保溫板（阻燃保溫板）生產線是我公司參照國內外等先進技術和經驗，經反復試驗研制成功的新產品。是外墻外保溫板實現工廠化生產的重大發明。本生產線有全自動攪拌系統、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統和群鉆五部分組成。
1、自動制板機：
本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術先進，工藝獨特，不僅是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。
該機的獨特工藝屬國內首創，技術先進居國內領先地位，是實現機械化、標準化、規?；a(EPS)復合聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的最佳選擇。
2、技術參數：
外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m
裝機功率：40kw
制板規格：長2.4m×寬0.6m×厚20－100mm
工作效率：班產1000—1500m2
3、自動攪拌系統：
由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。
4、全自動切割鋸：
由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，產品規格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。
5、群鉆：
由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑16個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。
二、接產條件及效益分析：
1、 接產條件
① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。
② 用水量：14m3/d。
③ 電力：裝機容量40kw。
④ 人員：需工人8-12人。
2、 成本核算:
成本核算與效益分析（按厚40～60mm計，節能65%計算）
(1)原材料價格
普通硅酸鹽水泥: 0.5元 石英砂：0.4元
外加劑:1.3元 網格布：1.5元/㎡ 保溫板15-18元/㎡
每平方米原材料成本18-21.7元/㎡
(2)水電費:按各地平均水電費價格計算,為0.2元/ ㎡
(3)工資:年產50萬平方米需生產工人8人,按均價計算為1元/ ㎡
(4)管理費用:管理人員需4人,則成本為0.7元/ ㎡.
(5)銷售費用:每平方米按2元計算.
(6)折舊: 每平方米按1元計算.
(7) 廠房租金:每平方米按0.8元計算.
每平方米成本25-27.4元/㎡
按年產50萬平方米計算,40～60mm為例，各地價格為55～68元/㎡,
年總產值50萬㎡×（55～68元）/ ㎡=2750萬～3400萬元
總成本50萬㎡×（21～25）元/㎡ =1050萬～1250萬元
年利稅總額=（2750～3400）萬元—（1050～1250）萬元=1200～2150萬元
(8)年稅金=（2750～3400）萬元×6%=165～204萬元
每年的稅后利潤約1500～1950萬元。
一項具有超前意義的新產品問世，一定會產生巨大的經濟效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登?？萍家匀藶楦G源以誠為本。綠源人愿與天下有識之士，攜手共進，共創業績。
墻板機配置表
設備名稱 數量 備注
平臺架 13套
上料平臺 3套
料斗 4套
拖布支架壓軸 4套
刮板 6套
攪拌機 3套
碼垛機 2套
運板小車 1套
配電柜 7套
四面切割鋸 1套
群鉆 1套
技術參數 生產條件
外形尺寸 長45m×寬5.0m×高5.0m 碼垛空間 1000（m2）
整機質量 28T 操作工棚 500（m2）
生產能力 班產1000—1500m2 原料空間 300（m2）
主機功率 40Kw 辦公用房 50（m2）
切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉車 7人
執行標準 JC/T920-2003 耗水 14m3/d
產品尺寸 長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm
起模時間 24小時
使用時間 7天
二、生產技術研究
原材料選擇
1）保溫材料
選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。
4）玻化微珠
選取?；⒅樽鳛楸剡^度層的輕質填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐堿玻纖網格布
選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。
2.生產工藝及設備
1）復合保溫模板制備工藝
a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、?；⒅?、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護7天后出廠。
2）復合保溫模板生產設備
復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3.產品標準及性能指標檢測
依據我省現行《居住建筑節能設計標準》、國家《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標準《復合外模板現澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。
經山東省建筑工程質量監督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及FS復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關標準和企業標準的要求，具體技術指標如下：
表一 自保溫結構體系參數
表二 自保溫結構體系性能指標
工程實例
項目 指標
Ly復合保溫外模板 面密度，kg/m2 ≦35
坑沖擊強度，J ≧10.0
抗折破壞荷載，N ≧2000
拉伸粘結強度（與XPS板）MPa 原強度 ≧0.20
耐水 ≧0.20
耐凍融 ≧0.20
保溫層（XPS） 密度 30--35
壓縮強度，MPa ≧0.20
導熱系數W/(m·K) ≦0.030
燃燒性能 不低于B1級
設計技術研究
1.自保溫結構體系設計要求
1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：
a.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）等有關標準規范規定進行設計。
b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用自保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。
2）復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節能設計標準》DJB-036的規定和《公共建筑節能設計標準》DJB-037的規定進行設計。
3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。
4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。
5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：
F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H
其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3
t--------------新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；
T-------------混凝土的入模溫度；
V-------------混凝土的澆筑速度，m/h；
H-------------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1--------------外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；
β2-------------混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。
6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。
2.自保溫結構體系節點構造設計
1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網格布抗裂措施。
2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。
3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。
復合保溫模板拼接。
復合保溫板與自保溫砌體相交部位。
陰、陽角部位設計構造。
門窗洞口設計構造。
四、施工技術研究
施工技術要求
1）復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。
2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。
3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書的要求配制，配制好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。
4）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1）施工工藝流程：
復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2）施工操作要點：
〈1〉確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。
〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。
〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。
〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。
〈7〉立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。
〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽?；炷撂涠葢媳盟突炷翆α鲃佣鹊囊蟆?br />
3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162--2008）的規定執行。
4）砌筑自保溫砌體
外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
5）拼縫及陰陽角處抗裂處理
復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。
6）水泥抗裂砂漿抹面
復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。
7）飾面層施工
涂料或面磚飾面層應按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》 GB50411-2007）做法施工。
五、技術創新與突破
1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。
3）永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。
革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節約工期，安全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。
性能比對
普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。
聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。
普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。
普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。
伴隨著國家不斷提高的節能標準，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。
LY外保溫設計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。
LY外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住后毫無消防隱患?？s短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。
加盟政策
每個縣城加盟一家，并發展鄉鎮代理兩家；
公司提供設備技術支持；
公司提供產品專利授權；
公司協助辦理省廳墻改辦檢測、山東省新型墻材建筑節能技術產品應用認定證書、產品登記備案證等相關認證；
公司免費提供全套生產工藝及生產操作培訓。 |
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