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常用的防水劑水泥砂漿有
抹水泥砂漿
1、操作工藝
工藝流程：門窗口四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。
（1）基層為混凝土外墻板：
1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，采取機械噴涂或用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿（內摻20%107膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。
2）吊垂直、套方找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。
3）抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿應采用1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，等灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。
如對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空鼓現象，如有空裂現象應剔鑿反修后再做面層，另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
5）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。
6）養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護。
（2）基層為加氣混凝土板：
1）基層處理：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm厚為宜。對缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時，可用1：1：6混合砂漿用摻20%107膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配比的細砂漿（砂子用窗紗過篩），用機械噴或用掃帚甩在加氣混凝土墻上。第二天，澆水養護，至直砂漿疙瘩凝固用手掰不動為止。
2）吊垂直、套方找規矩：同水泥砂漿面層。
3）抹底層砂漿：先刷水重10%107膠水泥漿一道，隨刷隨抹底層混合砂漿配合比1：1：6，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。若砂漿中摻入粉煤灰則上述配比可以改為（1：0.5：0.5：6即為水泥：石灰：粉煤灰：砂）。
4）彈線、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側。防止左右亂粘，條粘好后，即可抹面層砂漿，面層混合砂漿配比為1：1：5或（1：0.5：0.5：5）為摻粉煤灰的混合砂漿配合比）。分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。
5）滴水線（槽）：做法及養護要求同上。
（3）基層為磚墻：
1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
2）吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。
3）沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用1：0.5：4混合砂漿：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。
4）彈線按圖紙尺寸分塊，并粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前，面層砂漿的配合比常溫時可采用1：3.5混合砂漿，冬期施工應采用1：2.5水泥砂漿。
5）滴水線（槽）施工作法及灰層養護同上。
（4）冬雨期施工：
一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。
1）冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。
（2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。
3）砂漿抹灰層低于5℃時，室外抹砂砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。
4）用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的凍霜。
5）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不得摻入石灰膏，為保證灰漿的合易性，可摻入同體積的粉煤灰代替，比如加氣混凝土墻底層砂漿配比為1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面層砂漿為1：1：5（水泥：粉煤灰：砂）。
2、質量標準
（1）保證項目：
所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
（2）基本項目：
1）中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。
高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方可（清晰美觀）。
2）室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不少于50mm，且注意將門框與墻體預留縫隙，應用水泥砂漿或水泥混合砂漿填嵌密實。
3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。
5）滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于10mm
2．立面總高度垂直度允許偏差。
單層、多層框架大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架大模為H/1000，且不大于30mm。
磚混結構全高≤10m，為10mm；全高≥10m，為20mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。
3、成品保護
（1）門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。
（2）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取措施保護防止因工序穿叉造成污染和損壞，特別對邊角處應釘大板保護。
（3）各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
（4）油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺、損壞棱角。
4、應注意的質量問題
（1）空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。
（2）滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定的窗臺，石旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝。
（3）分格條，滴水槽處起條后不齊整不美觀，起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。
（4）窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。
（5）面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規矩，不平，故接槎時難找平。接槎應避免在塊中，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種，同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透便于操作，避免將水泥表面壓黑。 |
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