砂漿的施工質量如何控制？

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水泥砂漿面層施工質量控制要點
1）嚴格處理好基層，基層表面一定要粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現象；2）水泥砂漿的配合比為1：2，其稠度不得大于35mm；3）掌握好壓光的時間，壓光遍數不得少于3遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，同事必須在水泥終凝前完成；4）水泥砂漿面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養護時間不應少于7d.

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　　砂漿的施工質量如何控制應從以下幾個方面來控制：
　　1 原材料和設備質量控制
　　（1）水泥應采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
　?。?）砂應采用天然中粗砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不應含有超過2.5mm以上粒徑的顆粒。一般情況下不允許摻加人工砂，即使摻人工砂也要嚴格控制人工砂的含泥量和含粉量。
　?。?）粉煤灰應采用一級或二級粉煤灰，摻量在膠凝材料總量的10%～30%之間。
　　（4）外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008等國家現行的標準規范。
　?。?）保水增稠材料必須經過省級以上檢測機構進行產品鑒定或評估，并經試驗合格方可使用。
　　（6）散裝砂漿運輸車和現場砂漿儲料罐應有防離析裝置，砂漿儲料罐應配有計量稱重裝置(了解儲料罐內剩余砂漿情況便于及時補料）。砂漿儲料罐攪拌系統應保證砂漿拌合物能夠均勻充分攪拌，新進場罐體，罐內必須清理到位，經現場施工、監理單位對空罐檢查驗收符合要求后方可加料；使用過程中，施工、監理單位應督促預拌砂漿企業每月派人檢查設備使用情況，出現出料不暢等異常情況時應及時進行維修。
　　2 砂漿配合比
　　砂漿配合比設計應符合現行標準《預拌砂漿技術規程》DGJ32/J13-2005的相關規定。
　?。?）稠度：不大于110mm，且根據不同的砂漿強度等級和墻體材料可適當調整。
　　（2）凝結時間：凝結時間宜3～9小時。
　?。?）保水性：保水率不低于88%。
　　（4）14天拉伸粘結強度不低于0.15Mpa。
　　預拌砂漿企業應在每批材料進場時，將預拌砂漿配比單隨產品合格證一起報工程施工、監理單位審查。
　　3 施工
　　工藝流程：墻面基層處理→澆水充分濕潤→做灰餅、做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養護。
　　抹灰基層處理：磚砌體清除表面雜物、殘留灰漿等，抹灰前一天澆水潤濕，水應滲入墻面內10—20mm. 澆水一般用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次，日平均氣溫低于5度時不得澆水?；炷粱鶎討葘⒈砻娴膲m土、污垢清理干凈，在混凝土層表面進行界面處理。
　　刮底糙：抹底灰底糙應隔夜刮糙，用力抹壓，使基層縫隙充滿砂漿，底糙應基本平整。
　　抹中層灰：底層灰干至7成左右，再粉刷，使其粘結良好。
　　抹面灰：應根據灰餅的厚度抹面層灰，用刮尺用力均勻平衡的刮平，隨時檢查墻面的垂直、平整，陰陽角的方正。面層質量經檢查符合要求后，應掌握好砂漿的凝結時間，適時壓光，使接頭平服，抹壓均勻、無鐵板印痕。

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1 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
3 摻合料及外加劑：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；外加劑摻量按試驗室給出
    4 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
    5  砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
6 砂漿稠度應適宜，

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你這問題要答起來，得寫相當一堆。總的說來不外乎“人”、“機”、“料”、“法”、“環”這五大部分，詳細的我就不再展開了。