砂漿試塊怎樣留置

我是一個麻瓜啊

一、砌體工程砂漿?
根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002），砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定：?
1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養護試件。?
2、不超過250M3砌體的同一類型、同一強度等級的砌體砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。??
二、建筑地面工程水泥沙漿?
根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209—2002），建筑地面工程水泥沙漿試塊取樣按下列規定：?
1、檢驗水泥沙漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M2時，每增加1000M2應做一組試塊；小于1000M2按1000M2計算。?
2、當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。??
三、預拌砂漿?
根據《預拌砂漿生產與應用技術規程》（DC/TJ08—502—2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規定：?
1、交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70—1990）的規定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。???
2、試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。???
3、試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01M3。?
4、砂漿強度檢驗的試樣，砌體砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執行。????
5、砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。??
四、試制作要求?
1、在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。????
2、做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養”。當工地現場無“標準條件”時，可采用自然養護，或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養”（試塊不得受振動），以確保試塊抗壓檢測值的準確。?
3、制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到實驗室時，應認真填寫好委托單。寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等。報告開出后不得要求更改有關內容。



擴展資料：
砂漿試塊，指的是將砂漿按比例調配好后放入到砂漿試模中制成的一種材料，是為了檢驗砂漿強度等級而制作的立方體試塊。砂漿試塊尺寸一般都是固定的，主要是邊長為70.7mm的立方體。
等級評定
一、評定砂漿試塊強度等級，應以標準養生28d的試塊為準。試塊為邊長70.7mm的立方體。試塊3件為1組，制取組數應符合下列規定：
1、不同砂漿試塊強度等級及不同配合比的砂漿試塊應分別制取試塊，試塊應隨機制取，不能挑選。
2、重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。
3、拱圈砂漿試塊應同時制取與砌體同條件養生試塊，以檢查各施工階段強度。
二、砂漿試塊強度的合格標準
1、同強度等級試塊的平均強度不低于設計強度等級。
2、任意一組試塊的強度最低值不低于設計強度等級的75%。
3、實測項目中，砂漿試塊強度等級評為不合格時相應分項工程為不合格。
參考資料：百度百科：砂漿試塊

薔祀

砂漿試塊留置的方法如下：
1、裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
2、試模在使用過程中應定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當發現其公差超過規范規定時，應立即停止使用。



擴展資料：
強度實驗：
實驗目的：
測定砂漿的實際強度，確定砂漿是否達到設計要求的強度。
主要儀器與設備：
（1）試模：由鑄鐵或鋼制成，內壁邊長為70.7mm的立方體金屬試模，應具有足夠的剛度，拆裝方便。
（2）搗棒：直徑10mm，長350mm的銅棒，端部應磨圓。
（3）壓力實驗機：采用精度(示值的相對誤差)不大于±2%，其量程應能使試塊的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
（4）墊板：試驗機上、下壓板及試塊之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于試塊的承壓面，其不平度應為100mm不超過0.02mm。
實驗步驟：
（1）試塊從養護地點取出后，應盡快進行實驗，以免試塊內部溫濕度發生顯著的變化。試驗前先將試塊擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試塊尺寸測量精確至lmm，并據此計算試塊的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進行計算。
（2）將試塊安放在試驗機的下壓板(或下墊板)上，試塊的承壓面與成型時的頂面垂直，試塊中心應與試驗機下壓板(或下墊板)中心對準。開動試驗機，當上壓板（或上墊板）與試塊接近時調整球座，使接觸面均衡受壓。
承壓試驗應均勻而連續地加荷，加荷的速度應為每秒鐘0.5～1.5kN（砂漿強度不大于5MPa時宜取下限，砂漿強度大于5MPa時宜取上限），當試塊接近破壞而迅速變形時，停止調整壓力機油門，直至試塊破壞，然后記錄破壞荷載Nμ。
參考資料：
砂漿試塊_百度百科  

百年石人

一、取樣依據
1、《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/T70-2009）
2、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）
二、取樣頻率
（一）砌體工程砂漿
根據《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）,砌體工程砂漿試塊取樣按下列規定：
1、在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養護試件。
2、每一層或者不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
（二）建筑地面工程水泥砂漿
根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規定：
1、檢驗水泥砂漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。
2、當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。
三、預拌砂漿的要求
根據《預拌砂漿生長與應用技術規程》（DG/TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規定：
1、交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-1990）的規定再20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。
2、試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。
3、試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執行。
四、試件制作與養護
（一）試件的制作
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的 1～2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
  2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。
    3、砌筑砂漿試塊的制作
  (1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
  (2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。
  (3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；
    (4)當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
(5)在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。
（二）試件養護
  (1)試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件下繼續養護至28天，然后進行試壓。
  (2)標準養護的條件是：
  a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。
  b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。
  c 養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。
  (3)當無標準養護條件時，可采用自然養護。
  a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護。
  b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。
  c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養護為準。